ZZYP型自力式化工蒸汽壓力調節閥選型分析

ZZY型自力式壓力控制調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構：執行機構有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、IV級和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~250MPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

閥前調節壓力（K）型、閥后調節壓力（B）型 安裝典型：

ZZYP型自力式壓力調節閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調節介質自身壓力變化來進行自動調節的閥門，是根據力學原理將被控介質引入執行機構產生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調節，閥前或閥后恒壓或減壓的節能型產品。該產品最大的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽等介質壓力的自動控制。
【一】本系列產品執行機構有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調節（泄壓持壓型），閥后壓力調節（減壓穩壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到最佳的控制效果。

在自力式調節閥的現場試壓過程中，許多用戶往往按照常規閥門的測試方法進行，即按照介質流向進行打壓，并確認安裝方向和上下游壓力無誤。然而，他們常常遇到的問題是閥門內漏。這其實是一個誤解。自力式調節閥，也被稱為自力式減壓閥，其獨特之處在于能夠依靠自身結構自動調節閥門開度，從而確保閥前或閥后的壓力穩定在預設范圍內。這種工作原理與安全閥相似，但不同的是，安全閥在達到設定壓力后直接排放，而自力式調節閥則是通過控制壓力恒定來工作。

在討論自力式調節閥時，我們需要注意到穩定壓力的兩種主要情況：

控制閥前壓力：這種類型的自力式調節閥主要用于將閥前壓力穩定在設定的區間之內。一旦壓力超過設定值，閥門會立即排放，直到閥前壓力恢復到設定區間后自動關閉。
在安裝自力式調節閥時，通常將其置于放空位置，這種安裝方式與安全閥頗為相似。然而，自力式調節閥的壓力調節范圍相較于安全閥更為寬廣。在現場試壓過程中，我們可以遵循常規閥門的測試方法：當壓力超過閥門的銘牌設定值時，閥門會自動開啟；而當壓力未達到設定值時，閥門則保持密封狀態。其結構原理圖如下：

現場安裝配管指南：

在安裝自力式調節閥時，我們需確保配管符合特定要求。配管的選擇應依據自力式調節閥的具體型號和規格，以確保其能夠正常工作并達到預期的性能。此外，配管的環境和條件也是我們需要考慮的重要因素，以確保安裝過程的安全和順暢。

閥后壓力的穩定控制

在安裝自力式調節閥時，我們需特別關注閥后壓力的穩定控制。這種控制方式的核心在于，當閥后壓力超出預設范圍時，閥門能夠自動調節其開度，從而確保閥后壓力始終維持在設定區間內。為了測試這一功能，我們需遵循特定的現場試壓步驟。由于自力式調節閥的結構原理不同于常規閥門，因此，在測試時，應拆除閥后的導壓管，或如果導壓管裝有手動球閥，則需將其關閉并拆除。隨后，我們需向執行機構通入設定壓力的氣源，但需注意，氣源壓力不得超過預設值。只有這樣，閥門才能正常關閉，類似于氣閉閥的工作原理，即直接通氣即可實現閥門的關閉和泄漏測試。

ZZYP型自力式化工蒸汽壓力調節閥選型分析結構原理圖詳解

自力式調節閥的獨特結構和工作原理，使其在閥后壓力穩定控制方面表現出色。其結構原理圖展示了閥門各組件的精密布局和互動關系，為理解其工作機制提供了直觀的視覺依據。通過這一原理圖，我們可以深入剖析閥門如何感知閥后壓力的變化，并自動調節開度以維持壓力穩定，從而實現精準的控制效果。自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

壓力調節范圍確定：

壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。

閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：

自力式調節閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。自力式壓力調節閥工作原理是介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

ZZYP型自力式化工蒸汽壓力調節閥選型分析的主要特點

1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8。

5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制。

閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。

閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

【二】ZZYP型自力式化工蒸汽壓力調節閥選型分析主要零部件材質：

【三】ZZYP型自力式化工蒸汽壓力調節閥選型分析主要技術參數

注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

【四】ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：

【調節閥】由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。【調節閥】通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。

ZZYP型自力式化工蒸汽壓力調節閥選型分析

　　ZZYP自力式壓力調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的zui終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程;按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種;按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。英文名：control valve，位號通常FV開頭。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

自力式壓力調節閥有哪些分類

　　調節閥按行程特點可分為：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、籠式閥、角形閥、三通閥、隔膜閥;角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。

　　調節閥按驅動方式可分為：手動調節閥、氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電為動力源的電動調節閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的液動調節閥;

　　按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型;

　　按流量特性可分為：線性、對數型(百分比)、拋物線、快開。

自力式壓力調節閥要如何維護保養

　　ZZYP自力式壓力調節閥正常運行后要進行維護和保養。調節閥作為自動化控制系統的一部分，其維護應與自動化儀表和其他設備同時進行。

　　調節閥的維護與一般儀表的維護類似，可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節閥等設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發生故障才維護，因此常常造成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。被動性維護是生產過程所不希望的維護，預防性維護是根據過去的運行經驗，按時間進行維護的一種維護方法。例如，常用的定期維護就是預防性維護，它根據不同設備的運行情況制定相應的維護時間表，在設備還沒有出現故障時就進行維護。由于故障沒有發生就進行維護，因此，可大大降低故障發生概率。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調節閥實際情況進行分析，常常對還可以使用一定時間的調節閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出發，預見該調節閥的狀態，從而使調節閥得到有效利用。

自力式壓力調節閥日常維護和定期維護需要哪些步驟

　　ZZYP自力式壓力調節閥日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內容如下。

　　1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。

　　2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)

　　3、檢查液壓油系統運行情況。

　　4、檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。

　　5、檢查調節閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。

　　6、檢查調節閥有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。

　　7、檢查調節閥的動作是否靈活，在控制信號變化時是否及時變化

　　8、偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。

　　9、發現問題及時聯系處理。

　　10、做好巡回檢查的記錄，并歸檔。

　　定期維護工作內容如下：

　　1、定期對調節閥外部進行清潔工作。

　　2、定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。

　　3、定期對需潤滑的部件添加潤滑油。

　　4、定期對氣源或液壓過濾系統進行排污和清潔工作。

　　5、定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。

自力式壓力調節閥有哪些日常檢查和保養

　　1、消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質產生熱應力，安裝時緊.固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥桿、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進行消除應力的維修工作。

　　2、清除鐵銹和污物。經常檢查調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發現后應及時清除。因為這些污物會造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過濾網等過濾裝置，并定期清洗。

　　3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成調節閥閥桿與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。

　　4、清除氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過濾裝置進行排污十分重要。

　　5、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現象發生。應檢查制動和限位裝置是否靈活好用。

　　6、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時，減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。

　　7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關附件能夠安全運行。

　　8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用專用支架固定，防止松動;安裝在調節閥上的有關附件，如閥門定位器、手輪機構等應牢固，應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷;各連接接口應用塑料膜封套，防止外物侵入;調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時應 加裝牢固的木箱，并采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。

自力式壓力調節閥附件維修有哪些

　　1、氣動執行機構膜片的更換。氣動薄膜執行機構的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

　　2、 研磨。閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會造成內部泄漏，這時應進行研磨。可進行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨力應均勻和合適。經研磨后，應進行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對中要求等，在總裝后需進行密封性測試。

　　3、填料函更換。。填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求，切口應錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。

　　4、傳動部件的更換。調節閥和附件中的傳動部件如果部分磨損可進行部件更換、修復等。在更換和修復后應保證傳動靈活，傳動間隙盡量小。

　　5、氣動放大器的清洗。因儀用壓縮空氣內的污物造成氣動放大器的節流孔堵塞時應對節流孔進行清洗，可采用合適的鋼絲進行疏通和清洗。回裝時，放大器膜片應受力均勻，防止造成堵塞或泄漏。可通過調節鋼珠的壓緊力調整放大器增益，防止共振。

自力式壓力調節閥在安裝當中有哪些要求

　　1)安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

　　3)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行GB標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

自力式壓力調節閥有哪些注意事項

　　1、 ZZYP自力式壓力調節閥應存放在干燥的室內，通路兩端必須堵塞，不準堆置存放。

　　2、 長期存放的調節閥應定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應涂以防銹油，防止生銹。

　　3、 ZZYP自力式壓力調節閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。

　　4、 必修按圖示箭頭所指士介質進行安裝。

自力式壓力調節閥影響正常運行有哪些因素及對策

　　卡堵

　　調節閥經常出現的問題是卡堵，出現在新投運系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。

　　故障處理：可迅速開、關副線或調節閥，讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。

　　泄漏

　　閥內漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

　　解決辦法：應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。

　　填料泄漏

　　填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

　　解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。

　　閥芯

　　閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。

　　解決方法：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。

　　振蕩

　　調節閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調節閥隨之振動。選型不當，調節閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩定性變差，嚴重時產生振蕩。

　　解決對策：由于產生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除。如選用大剛度彈簧，改用活塞執行結構。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾;選閥的頻率與系統頻率相同，則更換不同結構的閥;工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當流通能力C值選大，必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調節閥工作在小開度。