ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組 產品說明

本實用新型涉及氮氣輸送設備的技術領域，具體而言，涉及氮氣站。本實用新型涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動 進行降壓穩壓功能的壓力調節閥組。背景技術目前冶金行業富氧鼓風及轉爐頂吹工程中對氣體組合 儀表閥門仍采用按工藝參數分門別類的進行采購組裝。這種組合安裝 安全系數小、結構不緊湊、質量不均等、各種閥門制造工藝復雜配接 不準確，采購程序繁重、運輸及安裝費用高、操作極為不便。發明內容為了解決上述存在的問題，本實用新型提供該閥組結 構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力 調節閥組；該閥組占空間小，雙路減壓只用于在工況特別重要，系統不允許出故障的系統中，平常一路工作，一路關閉備用，只要流量足夠，不需要同時開啟兩路減壓，以免出現閥開度過小產生震蕩和噪聲影響閥使用壽命。

調壓閥組使用的自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品最大特點，能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套*的調壓系統。本實用新型的目的在于：為了解決現有自力式調節閥的閥桿和膜片長時間使用后易損壞的問題，而提出的自力式調節閥。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

自力式調節閥，包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧，所述連接管的內部固定連接有油殼，所述閥桿從油殼的內部貫穿，并且與油殼滑動連接，所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進液口和出液口，所述上膜蓋和下膜蓋的內部固定連接有膜片，所述膜片上固定連接有防護墊，所述彈簧固定連接于防護墊的頂部。

自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

二、ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組設計特點

1、精選優質不銹鋼管件制造。

2、進氣和出氣為法蘭密封形式。

3、調節輸出壓力平穩順暢，安全可靠。

4、管道整體焊接成型，并經除塵和脫脂處理。

5、與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。

6、可安裝在室外或露天場地。

三、調壓閥組標準技術參數

1、型號：LK-ZTY-25

2、調壓閥：雙減壓器或單減壓器

3、最高輸入壓力：3.0MPa

4、額定輸出壓力：0.1-0.8MPa

5、使用介質：氧、氮、氬、二氧化碳

6、進口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)

7、出口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)

8、工作環境溫度：-20-60℃

9、壓力表螺紋接口及精度：M20×1.5（2.5級）

10、管材尺寸及材質：?32×3.5（SUS304）

11、彎頭三通尺寸及材質：?32（SUS304）

12、管徑：DN=25

13、主要密封材料：PTFE

14、外形尺寸：1270×360×450mm

注：具體制造結構可根據客戶要求定制。

ZTY單回路帶旁通自力式氮氣調壓閥組主要零部件材質：

【三】主要技術參數

注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

【四】ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：

主要技術參數和性能指標：

注:流量范圍僅作參考,具體根據壓差而定。

ZTY自力式高壓閥組外形尺寸：

注：調壓閥組頭飾是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇；

自力式調節閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調節閥。自力式調節閥主要分為自力式壓力調節閥、自力式壓差調節閥、自力式溫度調節閥、自力式流量調節閥。

自力調節閥在工業上廣泛應用，是一種無需外來資源，只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型的儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。

   一、自力式壓力調節閥安裝注意事項：

   1.取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

   2.自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

   3.為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

   4.當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

   二、自力式壓力調節閥安裝方式：

   1、直管段的設置

   自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。

   2、旁路系統的設置

   為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，最好設置旁路系統。

   3、過濾器的設置

   該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。

當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。

若限于管路安裝空間或經費，可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。

   4、安裝方式與介質、溫度的關系

   自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質倒裝。

   氣體介質溫度高于70℃低于140℃ 、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

   氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。

現有的自力式調節閥仍然存在不足之處，首先，現有閥體內的閥桿大多浸泡在介質中，而一些介質具有腐蝕性，進而在長期使用后導致閥桿被腐蝕從而影響閥桿的正常移動；其次，現有閥體內部的膜片作為感知壓力的部件，在長時間使用后與彈簧的連接處易產生機械勞損，進而影響膜片的反應，導致調節不準確。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。