GJWY高溫高壓減溫減壓系統(tǒng) 產(chǎn)品說明

本實用新型涉及熱能轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸汽減溫系統(tǒng)。 減溫系統(tǒng)是一種蒸汽熱能轉(zhuǎn)換裝置。它是將較高溫度的蒸汽通過噴水減溫轉(zhuǎn)換成 所需溫度的蒸汽的熱交換裝置。減溫系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于輕工、機械、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。減 溫系統(tǒng)性能的好壞直接影響上述工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量，性能差的減溫系統(tǒng)甚至導(dǎo)致這些工藝 過程無法進行。

1、結(jié)構(gòu)特點

　　本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。

　　減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板，通過執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。

　　減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。

　　安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現(xiàn)，當(dāng)二次壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。

　　自動控制裝置——配用我廠生產(chǎn)的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置，新蒸汽通過本裝置能使二次蒸汽參數(shù)保持在所需的穩(wěn)定值。

2、主要性能指標(biāo)

　　1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；

　　2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～110%，在此范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。

　　3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：

　　P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；

　　0.982<3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；

　　P2>3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。

　　4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T2±4℃。

　　5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。

就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。

產(chǎn)品特點

1、控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有*的功能組件，友好的人機界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。

2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過大執(zhí)行器電動執(zhí)行機構(gòu)來完成，運行平穩(wěn)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸氣壓力穩(wěn)定。

3、減溫裝置:利用航空動力學(xué)技術(shù)專門設(shè)計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設(shè)備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發(fā)，從而達到降低蒸汽溫度的作用。

本實用新型的目的是提供一種蒸汽減溫系統(tǒng)，在流量變化范圍大的情況下，確保 減溫系統(tǒng)蒸汽的品質(zhì)，可以減少減溫裝置的長度。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供一種蒸汽減溫系統(tǒng)，包括：蒸汽外管 道、文氏管和噴嘴，其中，所述文氏管套接于所述蒸汽外管道的內(nèi)壁，所述文氏管包括前端 和喉部，所述文氏管的前端朝向所述蒸汽外管道的左側(cè)，優(yōu)選的，所述蒸汽減溫系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述蒸汽外管道內(nèi)的過渡管和直管，所 述過渡管的左端與所述文氏管的喉部的右端連接，其左端內(nèi)徑小于其右端內(nèi)徑，其左端內(nèi) 徑值為D2,所述直管的一端與所述過渡管的右端連接。

GJWY高溫高壓減溫減壓系統(tǒng)各系列規(guī)格尺寸表（表十五）

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

蒸汽的減溫是通過減溫水在減溫器中霧化、升溫和汽化來實現(xiàn)的。第一階段是減 溫水經(jīng)過噴嘴得到初步霧化，在這一階段中水滴也有升溫和蒸發(fā)，但主要是霧化；第二階段 是水滴在蒸汽中吸收熱量，不斷升高水溫，升溫過程也有蒸發(fā)，但主要是升溫；第三階段是 水滴汽化，與蒸汽混合，在這一階段水滴的溫度變化很小，主要是蒸發(fā)，水滴直徑迅速縮小。 

1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。

6、應(yīng)對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

每一階段進展的快慢都影響到減溫水的汽化長度。蒸汽溫度對減溫水滴汽化快慢有很大影 響，蒸汽溫度越高，與減溫水的溫差越大，蒸汽向水滴的熱量傳遞也越迅速，于是水滴的汽 化越迅速、越*。在流量變化范圍大的情況下，要確保減溫系統(tǒng)蒸汽 的品質(zhì)（蒸汽不帶水），現(xiàn)有技術(shù)中是采用增加減溫裝置的長度的方法，但是由于不可能無 限增加其長度，不能被廣泛使用。 

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。