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自力式單回路減壓閥組

更新時間：2021-06-15

產品型號：ZZY

描述：ZZY自力式單回路減壓閥組采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后調節）,或泄壓、穩壓（用于閥前調節）的自動控制。

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ZZY自力式單回路減壓閥組的詳細資料：

ZZY自力式單回路減壓閥組產品說明

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是，一種減壓閥組，包括設置于進水管處的閘閥，在閘閥后設置第一壓力表，在第一壓力表后設置兩通道，在一個通道上設置有可調式減壓閥、在另一通道上設置比例式減壓閥；在兩通道后設置有第二壓力表，第二壓力表后側設置有安全閥，安全閥與出水管之間設置有單向閥。不是孤零零安裝在管道上，而是配合其他閥門或管道聯合安裝在系統中，通常有單路減壓和雙路減壓兩種自力式調壓閥組類型可選，用戶可以根據需要訂購。是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品最大特點，能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。

自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套*的調壓系統。

自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓

1、閥前手動球閥 2、閥前壓力表 3、過濾器（介質確認無顆粒可省略）
4、自力式減壓閥 5、閥后壓力表 6、閥后自動球閥 7、旁通球閥
備注：1、根據需要，閥組后還可安裝止回閥、安全閥
2、旁通管可根據現場空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上

優化的，在閘閥與第一壓力表之間設置有過濾器。

優化的，在出水管處設置有泄水閥。

本實用新型的減壓閥組具有以下特點：

1、采用多通道設置，提高了減壓閥組整體的可靠性，延長了管路和閥門的使用壽命。

2、在進水管、出水管處分別設置了第一壓力表、第二壓力表，當壓力表差值異常時，能夠及時發現。

3、本實用新型的減壓閥組尤其適用于船體管路，過濾器、單向閥的設置提高了管路的可靠性。

本實用新型的減壓閥組具有以下特點：
1、采用多通道設置，提高了減壓閥組整體的可靠性，延長了管路和閥門的使用壽命。
2、在進水管、出水管處分別設置了第一壓力表、第二壓力表，當壓力表差值異常時，能夠及時發現。
3、本實用新型的減壓閥組尤其適用于船體管路，過濾器、單向閥的設置提高了管路的可靠性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

ZZY自力式單回路減壓閥組主要零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

三、自力式壓力調節閥主要技術參數

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調節范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調節精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質		執水、氣體、蒸汽、低粘度介質
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比	最大	10
	最小	1.25

四、外形連接尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力調節范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力調節范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導壓管接口螺紋			M16×15

高、中壓旁路閥的控制回路與低壓旁路閥基本相同，此處不再贅述。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。

設計、安裝減壓閥組件注意事項：
◇ 閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
◇ 閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，泠凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前泠凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
◇ 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
◇ 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
◇ 當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
◇ 調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
◇ 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
◇ 位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(但不推薦)。
◇ 閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
◇ 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。