ZZVP超微壓泄氮調節(jié)閥產品說明

 是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執(zhí)行機構膜室產生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。自力式微壓調節(jié)閥、自力式差壓調節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調節(jié)，用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。

一種超微壓泄氮調節(jié)閥，包括閥體、閥芯組件、閥桿、小膜片、閥蓋、導向圈、閥座、上導向套、下導向套、底蓋與執(zhí)行機構，所述執(zhí)行機構包括下膜蓋、控制膜片、上膜蓋、彈簧座、調節(jié)彈簧、調節(jié)盤、平面球軸承、調節(jié)桿、罩蓋、調節(jié)手輪、托盤、限位桿與平衡彈簧，所述執(zhí)行機構套接在閥桿上端，并固定于閥蓋上，其特征在于所述閥體是三通閥體，閥體內設有上下兩個閥腔，下閥腔內倒裝有閥座，閥桿下端聯(lián)接與閥座適配的閥芯組件；所述閥芯組件由閥芯座、軟密封閥芯、壓緊圈與壓緊螺母組合而成，軟密封閥芯是采用氟橡膠材料制作而成，被包裹在閥芯座與壓緊圈之間；所述閥蓋用螺柱螺母固定在閥體上端，閥蓋中部設有閥桿上導向套，上導向套與執(zhí)行機構托盤之間設有調節(jié)彈簧；所述閥體下端用底蓋密封，底蓋上設有供閥桿上下移動時起導向作用的下導向套。設定點壓力通過導壓管傳遞到執(zhí)行機構，使執(zhí)行機構動作并與彈簧建立一個動態(tài)平衡，當設定點壓力發(fā)生了改變時，平衡被破壞，彈簧產生一個力使閥芯移動，從而使設定點壓力重新回到設定值。

控制方式                                             

?微壓型（ZZV型）：應用于微壓場合控制設定點的壓力恒定，設定點最小壓力可達30mmH2O。       

?壓力型（ZZV-C型）：控制兩點差壓恒定的調節(jié)閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。

特點  

l自力式微壓調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，記方便又節(jié)約了能源；

l執(zhí)行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計，整機具有*的靈敏度，設定壓力可達30mmH2O；

l膜片式壓力補償設計，*消除壓力波動對調節(jié)精度的影響，使設定點壓力更加穩(wěn)定；

l整機采用無填料設計，阻力小；

l壓力分段范圍細且相互交錯，選用方便；

l壓力設定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設定，免維護使用；

l配專用取壓管及接頭，安裝更加簡捷，可靠。

使用溫度范圍

 主要材質

主要技術參數及指標

注： eq oac(○,1)1氣泡數量詳見GB/T4213-92

ZZVP超微壓泄氮調節(jié)閥外形尺寸

注：表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數據。

一種超微壓泄氮調節(jié)閥，包括閥體、閥芯組件、閥桿、小膜片、閥蓋、導向圈、閥座、上導向套、下導向套、底蓋與執(zhí)行機構，所述執(zhí)行機構包括下膜蓋、控制膜片、上膜蓋、彈簧座、調節(jié)彈簧、調節(jié)盤、平面球軸承、調節(jié)桿、罩蓋、調節(jié)手輪、托盤、限位桿與平衡彈簧，所述執(zhí)行機構套接在閥桿上端，并固定于閥蓋上，其特征在于所述閥體是三通閥體，閥體內設有上下兩個閥腔，下閥腔內倒裝有閥座，閥桿下端聯(lián)接與閥座適配的閥芯組件；所述閥芯組件由閥芯座、軟密封閥芯、壓緊圈與壓緊螺母組合而成，軟密封閥芯是采用氟橡膠材料制作而成，被包裹在閥芯座與壓緊圈之間；所述閥蓋用螺柱螺母固定在閥體上端，閥蓋中部設有閥桿上導向套，上導向套與執(zhí)行機構托盤之間.

安裝注意事項

?ZZVP型自力式微壓調節(jié)閥利用介質自身的壓力操作執(zhí)行機構，在執(zhí)行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。

?安裝時取壓點的位置應離調節(jié)閥由適當距離，應大于6~10倍管道直徑，最小值詳見表2。

?建議安裝旁路以供定期檢修。

連接尺寸及標準

連接方式：法蘭、  螺紋、焊接（須用戶）

法蘭標準：GB/T9113.1

法蘭規(guī)格：PN16鋼制法蘭

密封面型式：突面（RF）

法蘭面端距：GB12221-89

執(zhí)行機構接口：內螺紋M16×1.5、Rc1/4

*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造。

如：ANSI、HG、JIS等。

維護與調試

1、 維護：

（1）   清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）   閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）   閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）   閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）   壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）   易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）   閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

2、 調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。