上海申弘閥門有限公司
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UF4P1F柱塞式放料閥的詳細資料：
柱塞式放料閥UF4P1F 柱塞式放料閥 不銹鋼柱塞式放料閥 柱塞式放料閥F41F 柱塞式放料閥
不銹鋼柱塞放料閥 鑄鋼柱塞式放料閥 電動柱塞式放料閥氣動柱塞式放料閥 柱塞放料反應釜閥
柱塞式放料閥UF4P1F 產品說明
柱塞閥用于對反應器，各種容器以及管線實放放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞*離開流道，柱塞閥就可提供全排量狀態工作。本標準規定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝置所帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋等主要零部件組成，手輪順轉，閥門關閉，閥桿向上移動，此閥為上展式放料閥，該閥主要用于反映器、儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐或其他容器的底部，因此，消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥廣泛適用于化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業，我廠放料閥有各種操作方式，例如，手動、氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動、齒輪等，常規材質、壓力、口徑備有大量現貨。
主要設備性能
1、耐腐蝕性
聚四氟乙烯與金屬粘結性優良，抗拉性一般，耐烯酸、農酸等
使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質的zui低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為232℃。）
嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30﹪）
2、不銹鋼的一般工作溫度（介質溫度）為-5～225℃
3、公稱壓力為0.6MPa
4、通徑范圍：25～250mm
柱塞式放料閥 維護保養和安裝使用注意事項
1、閥門應整齊地存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料與活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術人員的指導下。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7、應盡量避免酸堿介質交替使（除中和反應介質），以免縮短壽命。
8、根據介質性能及使用期，應經常檢查活塞面和填料磨損情況，以免泄露。如發現有損壞應及時更換再使用。活塞面和油杯處應加潤滑油。
9、若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用材料修補患處，或委托有關生產單位生產。
柱塞式放料閥 可能發生的故障，原因及消除方法
可能發生的故障 | 發生故障的原因 | 消除的方法 |
法蘭連接部分泄漏 | 法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻 | 將螺栓松開重新均勻擰緊 |
石墨失效 | 更換石墨 | |
密封面泄漏 | 密封面間有污物 | 清洗密封面 |
密封面有損傷 | 重新修磨 | |
閥桿轉動不靈活 | 閥芯蓋接角太緊或軸承磨損 | 調整填料松緊度或更換軸承 |
閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損傷 | 拆開清洗或修復螺紋損壞部分 | |
電動裝置出現故障 | 按說明書檢查并修復 |
柱塞式放料閥 主要零件材料
1、閥體
2、支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8(316L)、WC8
3、閥桿
4、活塞筒
5、缸套：1Cr18Ni9Ti、、00Cr19Ni11(00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、Cr17Ni14M02(316L)、、00Cr17Ni14M02(316L)
6、填料：石墨
7、閥芯蓋：銅
8、填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11(304L)、 1Cr18Ni12MoTi 2Cr132Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316L)
9、手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼
柱塞式放料閥 主要外形尺寸 （法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6MPa）
DN (mm) | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 連接螺栓 規格數量 |
公稱壓力 PN1.6MPa | ||||||||||
25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12X4 |
32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16X4 |
40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16X4 |
50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 100 | 50 | 18 | 3 | 18 | M16X4 |
65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16X4 |
80 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16X4 |
100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 95 | 22 | 3 | 18 | M16X4 |
125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16X4 |
150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20X8 |
200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20X12 |
250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24X12 |
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