ASME美標金屬硬密封球閥產品說明 

本實用新型涉及一種球閥，特別涉及一種全金屬硬密封式浮動球閥。 本公司生產硬密封球閥的球體表面采用*噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構 金屬閥座環與球面接觸，通過作用在閥座環上均勻的彈簧負荷使閥座環與球面形成密封。同時，由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。根據用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統.
背景技術：
球閥以其流阻小、啟閉迅速和結構緊湊等優點，廣泛應用于化工、冶金等行業的惡劣輸送工況，尤其金屬硬密封式浮動球閥，因其閥芯與閥座間采用金屬硬密封，局部解決了傳統球閥軟墊片密封使用壽命短和易污染等問題，得到了進一步推廣，但現有的金屬硬密封球閥，僅在閥芯與閥座間采用硬密封，閥座與閥體間仍沿用塑性材料進行密封，當閥門運用于高溫、高壓或有顆粒雜質的工況時，塑性密封材料較易損壞，影響閥門的整體使用壽命，且塑性密封材料磨損后會進入到介質中，對閥門內流動的高純度介質造成污染，使閥門的使用領域受到了限制。所以，研制開發一種密封可靠、使用壽命長、無污染的全金屬硬密 封式浮動球閥是客觀需要的。閥門的耐火設計符合API 6FA或API 607標準,耐火試驗規范相當于ISO 10497,這類閥門目前被廣泛應用于造紙、原油、天燃氣、石化以及各類含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災的相關工業。

主要優點
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
2．結構簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現*密封。在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質中。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種密封可靠、使用壽命長、無污染的全金屬硬密封式浮動球閥。本實用新型的目的是這樣實現的，該裝置包括出口端閥體、入口端閥體、閥座、碟環、球型閥芯和閥芯操縱裝置，球型閥芯與閥座為相對可旋轉的密封配合，閥座包括出口端閥座和入口端閥座，所述出口端閥座直接安裝在出口端閥體上，出口端閥體與出口端閥座間的接觸面為經研磨后可直接密封的配合面。所述出口端閥座靠球型閥芯一側安裝有與出口端閥體活動連接的閥座壓板。所述閥座壓板與出口端閥體間為螺栓連接。所述入口端閥座直接安裝在入口端閥體上，入口端閥體與入口端閥座間的接觸面為經研磨后可直接密封的配合面。所述出口端閥體的密封面位置堆焊有材質與出口端閥座相同的出口端閥體堆焊層。所述入口端閥體的密封面位置堆焊有材質與入口端閥座相同的入口端閥體堆焊層。本實用新型對閥座與閥體間創造性的采用硬密封結構，不會對閥門內流動的介質造成任何污染，增加了閥座與閥體間密封的有效性，提高了閥門的使用壽命，減少了維修成本，提聞了系統的穩定性。該型閥門中的球體、密封圈采用了特殊的加工工藝和密封材料，使球體表面粗糙度和圓度達到標準要求，從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。 

      順時板動手柄帶動閥桿驅動球體旋轉，使介質順利通過。球閥問世于20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發展，生產工藝及產品結構的的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發展成為一種主要的閥類。在西方國家工業發達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中占有API*的地位。
球閥主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。

球閥它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、*、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

ASME美標金屬硬密封球閥對于不同工況條件的應用：

主要堆零件材料

150Lb外形尺寸和連尺寸：

摘要本實用新型公開了一種全金屬硬密封式浮動球閥，包括出口端閥體、入口端閥體、閥座、碟環、球型閥芯和閥芯操縱裝置，球型閥芯與閥座為相對可旋轉的密封配合，閥座包括出口端閥座和入口端閥座，所述出口端閥座直接安裝在出口端閥體上，出口端閥體與出口端閥座間的接觸面為經研磨后可直接密封的配合面。本實用新型對閥座與閥體間創造性的采用硬密封結構，不會對閥門內流動的介質造成任何污染，增加了閥座與閥體間密封的有效性，提高了閥門的使用壽命，減少了維修成本，提高了系統的穩定性。
一、球閥的安裝
安裝前的準備
1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐
2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面
安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動管線（采用氣動驅動器時）
安裝后的檢查
1、操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常
2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查

球閥安裝前準備
1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應該是同軸的，兩個法蘭的密封面應該平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當的支撐物
2、吹出管道前后的閥門，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質
3、檢查球閥標志，確保球閥完好無損。開啟和關閉閥門幾次，以驗證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護
5、檢查閥門孔是否有污垢，然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面

球閥安裝
1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執行機構應直立安裝，即在水平管道中，傳動裝置位于管道
2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設計要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對稱、連續、均勻緊固
4、連接氣動管道(使用氣動驅動器時)

球閥安裝后檢查
1、操作傳動開啟、關閉球閥數次，應靈活無澀，驗證其正常工作
2、按管道設計要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經卸下壓力
◆拆卸和重裝時，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時，法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地擰緊
◆清洗劑應與球閥內的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質為氣體時，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應立即從清洗劑中清除，清洗后不要長時間浸泡，清洗后應揮發清洗(可不使用絲綢清洗劑)進行組裝，但不要長時間使用，否則會生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規定除外)灰塵和其他雜質、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。