一、Y410X型薄膜彈簧減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開(kāi)度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動(dòng)作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。

屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥，主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開(kāi)度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。

選用原則：

1.進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的 80％～105％，如超過(guò)該范圍，減壓閥的性能會(huì)受影響。

2.通常減壓閥的閥后壓力Pc應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍，即 Pc<0.5P1。減壓閥的每一檔彈簧只在一定 的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。

3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。

4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。

5.介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。

6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)施方式提供的單隔膜減壓穩(wěn)壓閥，包括主閥左右兩另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

2.管道原有的特性不受影響

溝槽管件連接，不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是溝槽管件連接*的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過(guò)防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

3.有利于施工安全

采用溝槽管件連接技術(shù)施工組織方便。采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來(lái)了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

4.系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便溝槽管件連接方式具有*的柔性特點(diǎn)，使管路具有抗震動(dòng)、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護(hù)了管路閥件，也減少了管道應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)件的破壞。由于溝槽管件連接操作簡(jiǎn)單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來(lái)了許多方便條件。當(dāng)管道需要維修和更換時(shí)，只需松開(kāi)兩片卡箍即可任意更換、轉(zhuǎn)動(dòng)、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時(shí)間和維修費(fèi)用。

 5.經(jīng)濟(jì)分析:溝槽管件連接操作簡(jiǎn)單，省工省時(shí)，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上，可以看出經(jīng)過(guò)這種改進(jìn)后的溝槽式減壓穩(wěn)壓閥能夠給施工帶來(lái)極大便利，降低材料成本及勞動(dòng)成本，提高安全性能杜絕安全隱患，能夠給現(xiàn)代社會(huì)帶來(lái)較大的改革。

二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋

三、Y410X型薄膜彈簧減壓閥主要零件材料：

四、流量系數(shù)（Cv）：

五、上海申弘閥門牌外形尺寸（PN1.0-2.5）：

外形圖：

本實(shí)用新型提供了一種單隔膜減壓穩(wěn)壓閥，屬于閥門領(lǐng)域，包括主閥，該主閥的左右兩端分別為進(jìn)口端及出口端，該主閥的側(cè)部設(shè)有與其可拆卸連接的閥蓋，該閥蓋與主閥之間設(shè)有一個(gè)半球形的隔膜，該隔膜的內(nèi)球面朝向所述閥蓋，該隔膜用彈性材質(zhì)制成且能夠發(fā)生彈性形變；所述主閥內(nèi)部具有阻擋結(jié)構(gòu)，該阻擋結(jié)構(gòu)包括與所述隔膜的外球面相貼合的弧形的阻擋面，通過(guò)該阻擋結(jié)構(gòu)及隔膜的阻擋作用能夠阻斷進(jìn)口端與出口端的連接；所述進(jìn)水腔及控制腔之間通過(guò)導(dǎo)流管連通，該導(dǎo)流管上連接有調(diào)節(jié)管，調(diào)節(jié)管上設(shè)有減壓閥導(dǎo)閥。這種減壓穩(wěn)壓閥工作過(guò)程與傳統(tǒng)的減壓穩(wěn)壓閥具有質(zhì)的區(qū)別，有利于提高整個(gè)減壓穩(wěn)壓閥的壽命，降低工程成本。給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行；必要時(shí)，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派人參加。

 給水減壓閥組的安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確；

　　2 檢查閥組設(shè)置場(chǎng)所排水設(shè)施的可靠性； 

　　3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；

　　4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能；

　　5 檢查給水減壓閥出口壓力的動(dòng)靜壓力是否符合要求；

　　6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致，

　　7 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估場(chǎng)減壓閥失效后的安全措施是否可靠。

〖條文說(shuō)明〗4.3.3  明確給水減壓閥組安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.4  給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1 調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

　　2 按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥出口壓力；

　　3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)最不利點(diǎn)的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設(shè)計(jì)要求；

　   4 對(duì)閥組超壓報(bào)警裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn)，確認(rèn)其有效性。

〖條文說(shuō)明〗4.3.4  明確給水減壓閥組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。    

4.3.5  直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：

　　　1 開(kāi)啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

　　　2 緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓；

　　　3 開(kāi)啟閥后閥門和多個(gè)水龍頭，檢查動(dòng)態(tài)壓力，以設(shè)計(jì)動(dòng)壓為準(zhǔn)，再調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求；

　　　4 逐個(gè)關(guān)閉閥后水龍頭，檢查關(guān)閉后的出口靜壓，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。

　　　5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)試完畢。

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