DJ61F超低溫長(zhǎng)軸鍛壓焊接式截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

因?yàn)榈蜏亻y門(mén)的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門(mén)的安裝亦有其特殊要求。因?yàn)榈蜏亻y門(mén)的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，低溫閥門(mén)在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長(zhǎng)部分，造成閥門(mén)填料失效，并會(huì)將冷量傳給閥門(mén)手柄，給操作人員帶來(lái)人身傷害。

對(duì)于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門(mén)，在安裝閥門(mén)時(shí)，要特別注意閥門(mén)泄壓方向的要求。閥門(mén)泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)出，并體現(xiàn)在管道軸測(cè)圖中（這點(diǎn)極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒(méi)有設(shè)置，閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯(cuò)，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，造成人員傷亡事故！
帶有一個(gè)具有足夠氣柱長(zhǎng)度的加長(zhǎng)閥蓋結(jié)構(gòu)，確保閥桿的填料密封附近的溫度不低于0℃，即低溫介質(zhì)經(jīng)過(guò)加長(zhǎng)閥蓋后，溫度逐漸升高到填料處所需要的安全溫度，從而保證閥門(mén)填料密封的可靠性、安全性、完整性。
低溫長(zhǎng)軸截止閥用于低溫儲(chǔ)罐的出液口和進(jìn)液口，因?yàn)榈蜏貎?chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)溫度極低，溫度在短時(shí)間內(nèi)容易傳到至手柄的頂端，所以，接觸低溫液體面積較大的部位管路采用低溫長(zhǎng)軸截止閥。

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)；截止閥閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少；同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。

本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低溫截止閥，通過(guò)改變傳統(tǒng)截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結(jié)構(gòu)，使閥桿與閥瓣成為獨(dú)立的兩個(gè)部分，通過(guò)閥桿上的凸臺(tái)鉤掛住閥瓣上的卡環(huán)，使閥桿與閥瓣連接在一起，當(dāng)閥瓣密封面與閥座密封面接觸時(shí)，閥桿繼續(xù)帶動(dòng)凸臺(tái)向下，凸臺(tái)與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會(huì)隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時(shí)，在閥座上設(shè)置長(zhǎng)閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統(tǒng)截止閥相比，具有使用壽命較長(zhǎng)，適用于低溫介質(zhì)工況等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種低溫截止閥，包括閥座，所述閥座包括閥座內(nèi)腔，所述閥座內(nèi)腔設(shè)置閥座密封面，所述閥座上還設(shè)置長(zhǎng)閥蓋，所述長(zhǎng)閥蓋上設(shè)置壓圈，所述壓圈與蓋螺母連接，所述蓋螺母與閥桿連接，所述閥桿上設(shè)置凸臺(tái)，所述閥桿與閥瓣連接，所述閥瓣上設(shè)置閥瓣密封面和凹槽，所述凹槽包括凹槽開(kāi)口端，所述凹槽開(kāi)口端上設(shè)置卡環(huán)。
適用于甲烷、液態(tài)天然氣、已烯、二氧化碳、液氨、液氧、液氮、液氫等低溫介質(zhì)

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、為防止中腔異常升壓，在閘板的進(jìn)口側(cè)設(shè)置了泄壓孔
2、根據(jù)閥門(mén)的工作溫度確定閥蓋的頂部長(zhǎng)度，確保閥桿填料的可靠密封
3、根據(jù)工作溫度合理選用填料，墊片等零件的材料
4、嚴(yán)格控制材料的化學(xué)成份及低溫沖擊韌性等力學(xué)性能指標(biāo)
5、采用多種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式，適用于各種工程需要

產(chǎn)品規(guī)范：

主要零部件材料：

DJ61F超低溫長(zhǎng)軸鍛壓焊接式截止閥外型尺寸與連接尺寸：

低溫閥門(mén)制造

對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫閥門(mén)檢驗(yàn)
低溫閥門(mén)除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)
1,超低溫閥門(mén)的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機(jī)會(huì)再講，下圖即為閥門(mén)的深冷處理）。
2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂 ;
3, 閥門(mén)必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , *行1.5 倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱壓力密封試驗(yàn) ;
4, 水壓試驗(yàn)后閥門(mén)必須清除水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門(mén)都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;
6 ,閥門(mén)低溫試驗(yàn)后，應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門(mén)中；
7, 閥門(mén)低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) , 嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門(mén)升溫 ；
8 ,閥門(mén)低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門(mén)緊固件再次上緊；
9, 閥門(mén)入庫(kù)時(shí) , 一定要檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān) , 確保閥門(mén)處于合理狀態(tài) ;
10,閥門(mén)儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類(lèi)與碳鋼類(lèi)閥門(mén)分開(kāi) , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門(mén)的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。

訂貨須知：

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