操作化工閥門注意事項(xiàng) 操作化工電動(dòng)閥門注意事項(xiàng) 操作閥門注意事項(xiàng)及閥門裝拆維護(hù) 化工閥門
一、之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹操作化工閥門注意事項(xiàng)操作閥門的注意事項(xiàng):
閥門是熱力系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，運(yùn)行人員經(jīng)常要和閥門打交道，因此必須熟悉和掌握閥門的結(jié)構(gòu)和性能，正確識(shí)別閥門方向、開(kāi)度標(biāo)志、指示信號(hào)，應(yīng)能熟練準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和操作閥門及時(shí)果斷地處理各種應(yīng)急故障。操作時(shí)主要注意以下幾類：
1. 識(shí)別閥門的開(kāi)關(guān)方向。一般手動(dòng)閥，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向表示閥門關(guān)閉方向，逆時(shí)針?lè)较虮硎鹃y門開(kāi)啟方向，有個(gè)別閥門方向與上述啟閉相反，操作前應(yīng)檢查啟閉標(biāo)志后再操作，旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行，標(biāo)明閥門在全開(kāi)位置，當(dāng)閥桿旋轉(zhuǎn)90°，溝槽與通道垂直，標(biāo)明閥門在全關(guān)位置，有的旋塞閥以扳手與通道平行為開(kāi)啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通的閥門操作應(yīng)按開(kāi)啟、關(guān)閉換向的標(biāo)記進(jìn)行。
2. 用力要適當(dāng)，操作閥門時(shí)，用力過(guò)大過(guò)猛容易損壞手柄，手輪，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面，切勿使用大扳手啟閉小的閥門，防止用力過(guò)大，損壞閥門。
3. 開(kāi)啟蒸汽閥門前，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)要緩慢開(kāi)啟，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。
較大口徑的閥門設(shè)有旁通閥，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開(kāi)啟大閥門。關(guān)閉時(shí)，首先關(guān)閉旁通閥，然后再關(guān)閉大閥門。
閘閥、截止閥類閥門開(kāi)啟到頭，要回轉(zhuǎn)1/4—1/2圈，有利于操作檢查，以免擰得過(guò)緊，損壞閥件。
閥門是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的重要控制部件。

操作化工閥門注意事項(xiàng)操作前的準(zhǔn)備
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開(kāi)閉標(biāo)志。檢查閥門外觀，看該閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理;如果發(fā)現(xiàn)有其他問(wèn)題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。如果是停用3個(gè)月以上的電動(dòng)閥門，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

手動(dòng)閥門的正確操作方法
手動(dòng)閥門是使用zui廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，開(kāi)啟閥門時(shí)應(yīng)當(dāng)用力平穩(wěn)，避免用力過(guò)猛，造成啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
當(dāng)閥門全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。對(duì)于明桿閥門，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。閥門密封面或閥門手輪的損壞。
閥門開(kāi)啟標(biāo)志：球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時(shí)，表明閥門在全開(kāi)啟位置;當(dāng)閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90。時(shí)，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開(kāi)啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開(kāi)啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行。操作完畢后應(yīng)取下活動(dòng)手柄。

安全閥的正確操作方法
安全閥在安裝前就經(jīng)過(guò)了試壓、定壓。安全閥運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時(shí)，人避開(kāi)安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時(shí)間開(kāi)啟一次，泄除臟物，校驗(yàn)安全閥的靈活性。
疏水閥的正確操作方法
疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時(shí)，首先打開(kāi)沖洗閥、沖洗管道。有旁通管的，可打開(kāi)旁通閥作短暫沖洗。沒(méi)有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開(kāi)切斷沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開(kāi)切斷閥，啟用疏水閥。

減壓閥的正確操作方法
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥減壓閥啟用前，應(yīng)打開(kāi)旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開(kāi)啟，再微開(kāi)減壓閥后的切斷閥，zui后把減壓閥前的切斷閥打開(kāi)，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達(dá)到預(yù)定值，隨即慢慢地開(kāi)啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止。 固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護(hù)帽。
如果減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時(shí)，應(yīng)先慢慢地打開(kāi)旁通閥，同時(shí)關(guān)閉閥前切斷閥，手工大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本穩(wěn)定在預(yù)定值上下，再關(guān)閉減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。

止回閥的正確操作方法
為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過(guò)高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時(shí)就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。
假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則zui小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運(yùn)動(dòng)可在其動(dòng)作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來(lái)加以抑制。關(guān)閉件的快速振動(dòng)，會(huì)使閥門活動(dòng)件磨損過(guò)快，導(dǎo)致閥門過(guò)早失靈。如果介質(zhì)為脈動(dòng)流，關(guān)閉件的快速振動(dòng)也是由極度的介質(zhì)擾動(dòng)所引起，凡是存在這種情況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動(dòng)zui小的地方。

二、閥門的常見(jiàn)故障：
1. 介質(zhì)外漏：由于閥門進(jìn)、出口法蘭、閥蓋、閥桿密封處填料損壞及閥體有砂眼、裂紋等，一般需檢修專業(yè)人員處理。
2. 閥門關(guān)閉不嚴(yán)。原因是閥門沒(méi)有關(guān)到底，密封面有雜物，解決辦法是：檢查閥門開(kāi)度是否在全關(guān)閉位置，或再開(kāi)啟閥門幾圈后重關(guān)嚴(yán)，還有一種是密封面吹損，需要檢修人員檢修。
3. 閥門開(kāi)關(guān)不動(dòng)，原因有閥門關(guān)的過(guò)緊或開(kāi)的過(guò)大，此時(shí)應(yīng)首先檢查分析閥門所處的狀態(tài)，切忌盲目用力過(guò)度去操作，以防損壞閥門，如閥門卡澀銹死要設(shè)法修理。
4. 閥芯脫落。閥桿螺母損壞等均會(huì)引起閥門啟閉不正常，如明桿閥門的閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門開(kāi)關(guān)沒(méi)有盡頭等，運(yùn)行人員要憑經(jīng)驗(yàn)分析判斷。
5. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈。電動(dòng)、液動(dòng)閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件損壞也會(huì)使閥門不能正常啟閉。此時(shí)應(yīng)修理傳動(dòng)裝置。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥