截止閥閥桿力矩

                    上海申弘閥門有限公司

二、截止閥閥桿力矩
  1．之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹截止閥閥桿力矩旋轉(zhuǎn)升降桿
  (1)對于介質(zhì)從閥瓣下方流入的情況，閥桿力矩按下式計(jì)算：
  1．旋轉(zhuǎn)升降桿：
截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度達(dá)到閥門公稱直徑的（時(shí)，流量即已達(dá)到zui大，即表明閥門已達(dá)到全開位置，所以截止閥的全開位置應(yīng)由閥瓣行程來確定。截止閥關(guān)閉時(shí)的情況和關(guān)嚴(yán)后再次開啟的情況與強(qiáng)制密封式的閘閥相似，因此，閥門的關(guān)閉位置應(yīng)按操作力矩增加到規(guī)定值來確定。截止閥閥桿的特點(diǎn):
截止閥閥桿推力的計(jì)算
截止閥扭矩=推力*閥桿摩擦系數(shù)（查表）*安全系數(shù)推力=3.14*口徑平方*壓力）/4= N閘閥是截止閥的0.45
注：1）表中的d為閥門閥座直徑（mm）；M為流通面積（mm） 2）閥門zui大壓差△P可以取表中壓力值（Mpa）
1.  桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn).
2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
3.光桿部位采用技術(shù)精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.
4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.
5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
6.閥桿整套生產(chǎn)工藝達(dá)到*水平.
 
傳統(tǒng)閥桿的特點(diǎn)：
1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時(shí)長,
3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時(shí)久.
 
閥門產(chǎn)品使用”截止閥閥桿”的優(yōu)點(diǎn)
1.閥門啟閉力矩小,開啟輕松省力,省時(shí).
2.表面光滑同軸度好.使用密封性能高.
3. 抗拉、抗扭,強(qiáng)度高,增強(qiáng)閥門壽命
 
截止閥閥桿服務(wù)的特點(diǎn):
1.能夠迅速找到您想要而且滿意的產(chǎn)品,避免無頭緒的詢價(jià)和擔(dān)心產(chǎn)品質(zhì)量.
2.可以再您給定的價(jià)格范圍,提供相應(yīng)品質(zhì)的產(chǎn)品,
3.不畏煩瑣地為您提供服務(wù);
4.在zui短的時(shí)間里,為您提供產(chǎn)品;
5.同時(shí)會(huì)為您建立產(chǎn)品檔案
    MF =M，F(xiàn)L +MFr +MF。
式中jIf；-關(guān)閉時(shí)的閥桿力矩(N'mm)；
    M，F(xiàn)L——關(guān)閉時(shí)的閥桿螺紋摩擦力矩(N’““)5
    塒，T——閥桿與填料間的摩擦力矩(N'mm)；
    M；。——關(guān)閉時(shí)閥桿頭部與閥瓣接觸面間的摩擦力矩(N‘““)。
    M，F(xiàn)L按下式計(jì)算：
    MFL=QFZRFM
式中RH-關(guān)閉時(shí)閥桿螺紋的摩擦半徑(““)。
    腰n按下式計(jì)算：
    MFr= 1QTdF.osa.
M_。按下式計(jì)算：
    .zRo
 =O．132Q FZ    E
t     M'F= M'FL+ MMF+ MFC
式中M:' -開啟時(shí)的閥桿力矩(N'mm)；
    M亂——開啟時(shí)的閥桿螺紋摩擦力矩(N。mm)；
    M__-開啟時(shí)閥桿頭部上平面與閥瓣間的摩擦力矩(N'mm)；
    M醬按下式計(jì)算：
    塒‰=Q；。尺；。
式中R‰——開啟時(shí)閥桿螺紋的摩擦半徑(mm)；
    M，c按下式計(jì)算：
    肼，。={(Q:'z - Qrsina,)(d.+d2)f,
式中d1——閥桿頭部梯形螺紋直徑(mm)；
    d2-閥桿頭部梯形螺紋直徑(mm)；
    fc-接觸面間的摩擦系數(shù)，取fe=0.is。
    2．升降桿
    (1)對于介質(zhì)從閥瓣下方流人的情況，閥桿力矩按下式計(jì)算：
    M；=M；。
    閥門的驅(qū)動(dòng)力矩按下式計(jì)算：
    ：=M，F(xiàn)L+M，F(xiàn)1
式中M；-關(guān)閉時(shí)閥門的驅(qū)動(dòng)力矩(N'mm)；
    M，F(xiàn)J -關(guān)閉時(shí)閥桿螺母凸肩與支架間摩擦力矩(N'mm)。
    按下式計(jì)算：
    M'FJ= I-Q 'FZfjdp
式中fj-凸肩與支架的摩擦系數(shù)，見表2—10:
    dp——凸肩與支架間環(huán)形接觸面的平均直徑(。。)，dp：生÷生，見圖2一12。
    (2)對于介質(zhì)從閥瓣上方流入的情況，閥桿力矩按下式計(jì)算
    M；=M‰
    閥力的驅(qū)動(dòng)力矩按下式計(jì)算：
    肘：=肘‰+M；。
式中Mz-開啟時(shí)閥門的驅(qū)動(dòng)力矩(N‘mm)；
    M魯-開啟時(shí)手輪與支架間的摩擦力矩(N'mm)。
    M；。按下式計(jì)算：
    M';s= IQ",zfsdp
式中fs-手輪與支架間摩擦系數(shù)，取fs =0.2 -0. 25。
    三、截止閥閥桿的強(qiáng)度計(jì)算
圖2·12升降桿閥桿

    螺母結(jié)構(gòu)圖
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥旋轉(zhuǎn)升降桿及升降桿的受力及力矩沿閥桿軸向的分布見圖2—13、圖2—14。 R。——閥桿頭部球面半徑(mm)；
    一閥桿材料的彈性模數(shù)(MPa)。
    于介質(zhì)從閥瓣上方流入的情況，閥桿力矩按下式計(jì)算 截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度達(dá)到截止閥公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量即已達(dá)到zui大，即表明截止閥已達(dá)到全開位置，所以截止閥的全開位置應(yīng)由閥瓣行程來確定。截止閥關(guān)閉時(shí)的情況和關(guān)嚴(yán)后再次開啟的情況與強(qiáng)制密封式的閘閥相似。

截止閥的操作力矩分析。閥門扭矩就是閥門通過閥桿帶給驅(qū)動(dòng)裝置的輸出力矩。通常有手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，都是根據(jù)閥門的扭矩來選擇力矩。而對于不同類型的閥門操作力矩也是不一樣的，介質(zhì)由閥門下部進(jìn)入閥門內(nèi)腔的關(guān)閥操作力矩特性。在閥門由全開位置開始關(guān)閉的階段，隨著閥瓣的下降#流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個(gè)阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當(dāng)閥門全關(guān)時(shí)，閥瓣前后壓差等于介質(zhì)工作壓力，這時(shí)阻力zui大。再加以強(qiáng)制的密封力，使閥門關(guān)閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的，所以開閥特性曲線的形狀與圖中曲線相似，但位于圖中曲線的下方。應(yīng)該指出的是，在開閥的瞬間的力矩有可能超過關(guān)閥時(shí)的力矩，因?yàn)榇藭r(shí)要克服較大的靜摩擦力。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥