電動(dòng)特種超高溫蝶閥在新型煤粉工業(yè)鍋爐應(yīng)用

                              上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹超低溫截止閥選型，現(xiàn)在介紹電動(dòng)特種超高溫蝶閥在新型煤粉工業(yè)鍋爐應(yīng)用新型煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)優(yōu)勢(shì)

新型煤粉燃燒技術(shù)主要應(yīng)用于中小型鍋爐系統(tǒng)。原煤集中加工成煤粉，封閉罐車(chē)物流化派送；鍋爐房煤粉燃料封閉儲(chǔ)存，粉煤灰封閉儲(chǔ)存、封閉運(yùn)輸；與油氣燃燒方式一樣，采用火炬式（旋流式分級(jí)送風(fēng)分段）燃燒，實(shí)現(xiàn)低溫燃燒，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了清潔燃燒；煙氣利用布袋除塵、濕法脫硫、SNCR/SCR法脫硝，實(shí)現(xiàn)清潔排放。高溫電動(dòng)蝶閥安裝及選型高溫電動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì)，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運(yùn)行工作時(shí)，減少其扭矩力，達(dá)到省力，節(jié)能之功能。選擇了合適耐高溫材料和*的結(jié)構(gòu)形式，在低壓差的場(chǎng)合下，zui高使用溫度可達(dá)到900℃。取代了傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)和襯耐火泥的落后結(jié)構(gòu)；該系列超高溫蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、口徑大、重量輕等特點(diǎn)。閥體內(nèi)設(shè)有對(duì)開(kāi)分體閥座結(jié)構(gòu)，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道的場(chǎng)合，對(duì)流體作調(diào)節(jié)控制使用；可以選擇蝸輪傳動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滿(mǎn)足工藝控制的需求。
電動(dòng)特種超高溫蝶閥在新型煤粉工業(yè)鍋爐應(yīng)用電動(dòng)水冷式超高溫蝶閥【詳細(xì)說(shuō)明】
高溫電動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì)，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運(yùn)行工作時(shí)，減少其扭矩力，達(dá)到省力，節(jié)能之功能。從而確保整體的抗腐蝕．耐高溫．,抗靡損的可靠性。
 
電動(dòng)水冷式超高溫蝶閥特征
工作壓力：PN16 PN25 PN40
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T74－90 GB9113.1-9113.26 ANSI 150LB 300LB
設(shè)計(jì)標(biāo)淮：JB/T8527 API609 BG121238 
閥體材質(zhì)：鑄鋼、304、316
閥板材質(zhì)：鑄鋼、304、316
閥座材質(zhì)：合金
連接方式：對(duì)夾、雙法蘭
壓力等級(jí)：PN10/PN16/PN25/PN40
溫度范圍：-29~+420℃
控制方式：手柄、渦輪、電動(dòng)、氣動(dòng)等
氣動(dòng)執(zhí)行器：雙作用、單作用（常閉、常開(kāi)）
氣動(dòng)附件  ：電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、電氣定位器、手輪離合器、空氣過(guò)濾減壓閥
電動(dòng)執(zhí)行器：開(kāi)關(guān)型帶無(wú)源信號(hào)、開(kāi)關(guān)帶4-20mA反饋、智能調(diào)節(jié)式輸入輸出4-20mA
可      選：可選防爆型電動(dòng)執(zhí)行器；防爆等級(jí)：EX dⅡBT4   EX dⅡCT6
高溫電動(dòng)蝶閥電      壓：AC220V AC110V AC380 DC12V DC24V DC110V

  煤粉工業(yè)鍋爐的特點(diǎn)

1、集中制粉，避免煤炭城內(nèi)運(yùn)輸、儲(chǔ)存的二次污染和損耗。

 煤粉采用煙煤或褐煤集中制備，密閉運(yùn)輸、密閉儲(chǔ)存，減少了煤炭運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的損耗。采用褐煤制粉時(shí)，將含量約30%的水分烘干，提高了熱值，減少運(yùn)輸?shù)闹亓坷^而降低成本，減少鍋爐因水分氣化造成的熱損失。

2、熱效率高

    燃料燃燒效率可達(dá)99％以上，熱效率達(dá)92％以上，提高了能源的利用效率，符合國(guó)家節(jié)約能源政策。提高熱效率即等比例減少了排放，意義重大。由于不同規(guī)格煤粉工業(yè)鍋爐熱效率均高，特別適用于中小燃煤鍋爐房的改造，也有利于采用分布式供熱系統(tǒng)，降低熱網(wǎng)的投資，提高整個(gè)供熱系統(tǒng)熱效率。

3、占地面積小

占地面積小，取消了傳統(tǒng)燃煤鍋爐的煤場(chǎng)、渣場(chǎng)，占地面積只有傳統(tǒng)燃煤鍋爐的1/3~1/2,節(jié)約大量的土地資源及建筑投資成本。

4、投資適中、見(jiàn)效快、機(jī)動(dòng)靈活

    整個(gè)建設(shè)投資適中，投資45~50萬(wàn)元/蒸噸左右；煤粉工業(yè)鍋爐的設(shè)備投資比鏈條爐排鍋爐高20%,但節(jié)約土地2/3~1/2，投資大體相當(dāng)。由于煤粉工業(yè)鍋爐取消了上煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年投運(yùn)供熱。

5、干凈整潔、清潔排放

    煤粉密閉罐車(chē)運(yùn)輸，氣力管道輸送、密閉煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存、密閉管道輸送、燃燒器燃燒，灰渣密閉管道輸送、布袋除塵器收集、室外密閉灰倉(cāng)儲(chǔ)存、密閉罐車(chē)外運(yùn)，使得整個(gè)煤粉工業(yè)鍋爐房廠區(qū)不見(jiàn)煤不見(jiàn)灰不見(jiàn)煙，和天然氣鍋爐房一樣干凈整潔。

煙氣排放*可以滿(mǎn)足國(guó)家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。排放項(xiàng)目水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置燃煤蒸汽、熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)，2-4t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部癥狀后出廠直接安裝；6-15t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。上下二大件分別在廠區(qū)內(nèi)裝配成整體出廠。20t/h及以上噸位組裝水管鍋爐由前爐膛、后爐膛、對(duì)流管束、省煤器及鏈條爐排組成，并分別裝配成整體出廠。

煤粉工業(yè)鍋爐實(shí)現(xiàn)低排放指標(biāo)紋煙管鍋爐是目前國(guó)內(nèi)替代老式鍋爐的新型產(chǎn)品。它采用了螺紋煙管強(qiáng)化了傳熱，提高了傳熱系數(shù)，減少了鍋爐的體積，降低了用戶(hù)的費(fèi)用。出口水溫≤130的熱水鍋爐不設(shè)尾部受熱面，蒸汽鍋爐僅水平布置空預(yù)器或省煤器，使鍋爐房?jī)?nèi)煙，風(fēng)道布置簡(jiǎn)化。其中空氣預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)置鍋爐的導(dǎo)熱元件超導(dǎo)熱管，zui大限度的利用余熱，提高鍋爐的熱效率，降低用戶(hù)的使用成本。鍋爐采用耐火混凝土整體澆筑新工藝，整體密封性好，散熱損失少，堅(jiān)固耐用。煤粉工業(yè)鍋爐實(shí)現(xiàn)微排放指標(biāo)列組裝水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置燃煤蒸汽、熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)，2-4t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部癥狀后出廠直接安裝；6-15t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。上下二大件分別在廠區(qū)內(nèi)裝配成整體出廠。20t/h及以上噸位組裝水管鍋爐由前爐膛、后爐膛、對(duì)流管束、省煤器及鏈條爐排組成，并分別裝配成整體出廠。

6、熱效高、運(yùn)行成本低

   熱效率高于其他類(lèi)型的燃煤工業(yè)鍋爐，燃料用量減少30%，運(yùn)行成本低。

7、自動(dòng)測(cè)控、安全穩(wěn)定

煤粉工業(yè)鍋爐所有系統(tǒng)均采用全自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)，采用可靠程序點(diǎn)火控制系統(tǒng)，基本可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。設(shè)置靜電接地、惰性氣體保護(hù)裝置和防爆門(mén)裝置，系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。整個(gè)鍋爐房操作人員減少,降低人工成本。

 該產(chǎn)品是特殊設(shè)計(jì)的高溫調(diào)節(jié)控制閥，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿(mǎn)足程控和遙控的需要。
1， 用戶(hù)在進(jìn)出口處的兩個(gè)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口處的進(jìn)水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進(jìn)口處的流速，同時(shí)在閥門(mén)使用前確保閥板內(nèi)腔注滿(mǎn)水。
2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)必須及時(shí)處理。
3， 當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開(kāi)，反之為閥關(guān)。
4， 本閥可水平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請(qǐng)注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計(jì)制造，電動(dòng)裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
5， 確保進(jìn)出水管道系統(tǒng)暢通，同時(shí)出水管應(yīng)高出閥門(mén)位置。
6， 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線圖請(qǐng)參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)。
需附件請(qǐng)注明（伺服放大器，電動(dòng)操作器，控制箱，配法蘭等）

  煤粉鍋爐系統(tǒng)按工藝流程由以下分系統(tǒng)構(gòu)成
煤粉工業(yè)鍋爐房主要分為煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、鍋爐本體系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)、除塵脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、氣力除灰輸送系統(tǒng)、自控控制系統(tǒng)。

  煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)：廠外制粉廠——密閉罐車(chē)——氣力輸送到煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存——小粉倉(cāng)——給料設(shè)備；

  燃燒系統(tǒng)：煤粉——羅茨風(fēng)機(jī)——精密給粉設(shè)備——煤粉管道——玻璃觀察鏡——燃燒器；

  點(diǎn)火系統(tǒng)：液化石油氣瓶——氣化裝置——電磁閥門(mén)——氣管道——燃燒器；

  鍋爐本體系統(tǒng)：包括鍋爐——省煤器——鍋爐范圍內(nèi)的管道、儀表、閥門(mén)等；

  熱力系統(tǒng)：上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥包括循環(huán)水、補(bǔ)充水范圍內(nèi)的設(shè)備以及管道、閥門(mén)、管件等；

  水處理系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)充水采用軟化、除氧水；

  鼓引風(fēng)系統(tǒng)：主要設(shè)備包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等；

  除塵脫硫系統(tǒng)：可采用布袋除塵、干法脫硫一體化裝置；

  脫硝系統(tǒng)：可采用SNCR、SCR脫硝系統(tǒng);

  煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：包括煙塵、二氧化硫、氮氧化合物實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置；

  氣力除灰系統(tǒng)：爐底細(xì)灰、除塵器細(xì)灰采用倉(cāng)泵，氣力輸送系統(tǒng)將灰渣輸送到灰倉(cāng)儲(chǔ)存，通過(guò)密閉罐車(chē)運(yùn)輸?shù)綇S外；

  自動(dòng)化控制系統(tǒng)：整個(gè)煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)采用全自動(dòng)化控制，全自動(dòng)化運(yùn)行，達(dá)到無(wú)人值守；與本文相關(guān)的產(chǎn)品有： 石油化工藍(lán)式過(guò)濾器