H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析

本產(chǎn)品為法蘭連接API 6D H44H-150Lb NPS 4旋啟式止回閥，是我廠根據(jù)API-6D、ANSI B16.10以及ANSI B16.34的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)計和制造、具有體積小、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作可靠、安裝使用方便等特點。用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。是依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動）。適用介質(zhì)：水、蒸汽、燃?xì)狻⒂推贰⑺犷惤橘|(zhì)等。

產(chǎn)品特點：

1. 選材考究，材料的全面質(zhì)量高；

2. 密封副配對先進(jìn)合理，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長；

3. 可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封型式，滿足各種工程需要及用戶要求；

4. 閥體材料品種齊全，墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

二、H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析美標(biāo)止回閥型號編制說明

　　說明：1、閥門類型：止回閥“H2、傳動方式：自動可省略。

　　3、連接形式：法蘭連接“4"     4、結(jié)構(gòu)形式：旋啟式“4"。

　　5、閥座密封面材料：合金“H"。  6、公稱壓力：150Lb-2500LB

　　7、閥體材料：WCB可省略。

三、H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析美標(biāo)止回閥結(jié)構(gòu)設(shè)計和原理

　　本產(chǎn)品采用法蘭與管道連接；利用介質(zhì)本身的壓力自動完成閥門的開啟和關(guān)閉動作。閥體中法蘭與閥蓋密封，采用金屬纏繞式墊片。閥座和閥瓣的密封面材料均為堆焊Cr13，密封性能可靠。

四、H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析美標(biāo)止回閥性能規(guī)范

主要零件材質(zhì)

H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析主要連接尺寸

一、H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析適用場合及選用原則

（一）、止回閥的使用場合

止回閥一般只適用于管道或裝置中防止介質(zhì)倒流。

止回閥只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止另一方向流動。通常這種閥門 是自動工作的，在一個方向流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由 流體壓力和閥瓣的自重使閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。適用的工作介質(zhì)：水、 蒸汽、油品等等。

止回閥有旋起式、升降式、立式等結(jié)構(gòu)形式；密封形式有軟密封結(jié)構(gòu)和硬密封結(jié)構(gòu)。 通常，止回閥使用在電力工業(yè)、石油煉制、石油化工、海洋石油、城市建設(shè) 中的自來水工程、化工等領(lǐng)域中應(yīng)用。

（二）、H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析止回閥的選用原則

1. 管路上防止介質(zhì)倒流的場合。

2. 高溫、高壓介質(zhì)：如高壓蒸汽、高溫高壓油品。

3. 低溫（深冷）介質(zhì)：如液氮、液氨等介質(zhì)。

4. 低壓大口徑:如自來水工程、污水處理工程。

5. 低壓力、腐蝕性強的介質(zhì)可選用全襯止回閥。

6. 可根據(jù)不同的壓力、溫度、介質(zhì)和工況要求選擇不同的材質(zhì)搭配的止回 閥。

7. 安裝位置：旋起式適合安裝在水平管路，若垂直安裝介質(zhì)流向須從下往 上流向；升降式止回閥只適合安裝在水平管路；立式止回閥只適合安裝在垂直管 路且介質(zhì)必須由下往上流動。

二、H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析安裝

（一）安裝前

1. 細(xì)心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查 標(biāo)簽和標(biāo)牌。查看所選用的閥門型號，法蘭尺寸，結(jié)構(gòu)長度是否與 系統(tǒng)的壓力，溫度等條件相適應(yīng)。 2. 檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請進(jìn)行清洗干凈后進(jìn)行安裝。對于旋啟式止回閥應(yīng)將閥腔內(nèi)固定閥瓣的構(gòu)件 取出。

3. 旋起式止回閥在系統(tǒng)中安裝時只能以水平安裝和垂直安裝兩種方式 進(jìn)行安裝，并且垂直安裝時介質(zhì)必須由下向上流動，不得有其他安 裝方式（見附圖）。

4. 閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的廢物，以 防止密封面被劃傷。

（二）安裝時一定要注意保證介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所指的方向一致，否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。

1. 法蘭連接閥門與管道的安裝

1） 檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷，應(yīng)在修整后方可安裝。

2） 檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否合適要求。

3） 墊片材料和尺寸是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4） 檢驗墊片是否有缺陷或損傷。

5） 在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒b配時螺栓要對稱均勻擰緊（見螺栓擰 緊順序示意圖），使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。使用力矩扳 手確保法蘭螺栓連接的正確性及最后均勻擰緊。把閥門安裝到管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。

注意：如果某一螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)矩時而逐步增大、時而保 持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報廢。

2.螺紋連接閥門與管道的安裝

螺紋管接頭的密封性能取決于管子外螺紋與內(nèi)螺紋的良好配合，通常在裝配 的螺紋之間加有特別軟或有粘性的材料。為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點：

1) 檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意螺紋外圓是否受到碰撞 或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。

2) 注意檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須仔細(xì)考慮管子螺紋擰入 閥門的長度，如旋合長度沒有超過基面，則應(yīng)仔細(xì)檢查管子端部的螺紋長度。

3) 裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時是松動配合， 直到螺紋嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力。

4) 在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時除外），要 防止膠帶或粘合劑進(jìn)入流道。扳緊裝配接縫，閥門上的扳頭應(yīng)設(shè)在閥體端部， 管子是用螺紋 擰入該端的。注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確 的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子。在閥門的 另一端重復(fù)上述步驟，把該端的扳頭擰進(jìn)裝的管子中。

3. 焊接連接閥門的安裝

管道和閥體之間的焊縫的強度不低于閥體。同時，接頭不應(yīng)有“缺口"或薄 弱環(huán)節(jié)。因此，對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大。

對焊焊縫要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管 子與機械強度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補償閥門端 部較大的壁厚，或閥門必須配有高強度材料做附加件或“加強筋"。

焊縫應(yīng)沒有缺陷。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī)范或管 轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合被認(rèn)可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。 檢查管子和閥門的材料標(biāo)記，確認(rèn)其是否符合規(guī)定的要求

1) 檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除妨礙裝配和焊接性能的因素；

2) 根據(jù)已評定的焊接工藝規(guī)范確定焊接參數(shù)。

3) 檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接質(zhì)量。

4）點焊牢固。

5）清理并檢查焊縫。

6）補焊須經(jīng)認(rèn)可的焊接程序修補。

注意：閥門安裝在管線上，杜絕出現(xiàn)閥門支撐管線的狀況

三、H44H-150Lb美標(biāo)磅級法蘭式旋啟止回閥選型分析操作

止回閥在管路系統(tǒng)中防止介質(zhì)逆流，當(dāng)介質(zhì)逆流時，閥門能自動關(guān)閉，是一 種自動閥門。（輸送的介質(zhì)要清潔，以免造成密封不嚴(yán)或加速密封面磨損）

五、美標(biāo)止回閥安裝、使用注意事項

　　a)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)志是否與使用要求相符。

　　b)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著。

　　c)檢查連接螺柱是否均勻擰緊。

　　d)從人口端往里面推動閥瓣，檢查其開啟及復(fù)位是否靈活。

　　e)安裝必須使閥體上表明介質(zhì)流向的箭頭方向與管道介質(zhì)的實際流向相符合。

六、美標(biāo)止回閥維護(hù)保養(yǎng)

　　1.暫不安裝的閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，閥門側(cè)法蘭須封蓋堵塞。

　　2.長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物并在加工面涂上防銹油。

　　3.安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查主要檢查項目:

　　A.密封面磨損情況。

　　B.搖桿轉(zhuǎn)動付的磨損情況。

　　C.閥體的內(nèi)腔以及密封面之間有否有污物堆積。

　　4.閥門檢修，裝配后應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗，每次檢修后須將情況詳細(xì)記錄以備考核。