抗硫化氫腐蝕閥門防腐措施 超音速噴涂何種材料可抗硫化氫腐蝕- 抗硫化氫腐蝕閥門 化工閥

抗硫化氫腐蝕法蘭閥門防腐措施 抗硫化氫腐蝕高溫閥門防腐措施 抗硫化氫腐蝕閥門

   之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹抗硫化氫腐蝕閥門防腐措施正本產(chǎn)品適用于制造在硫化氫腐蝕環(huán)境下工作的設(shè)備,除具有優(yōu)良的抗硫化氫腐蝕能力外,還具有很好的抗層狀撕裂性能。 1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) WYJ03—99技術(shù)條件,抗硫化氫腐蝕試驗標(biāo). 抗硫化氫腐蝕的超音速噴涂的粉末配比如下：
    a)73%的wc；
    b) 20%的CrC;
    c)7%的N160。
我司提供抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗，參照GB/T 4157-2006/NACE TM0177進行測試，內(nèi)又分為A溶液和B溶液，以及測試四種方法：拉伸試驗，彎梁試驗，C形環(huán)試驗，雙懸臂梁（DCB）試驗。金屬可在常溫常壓或高溫高壓下進行EC試驗。

抗硫化氫腐蝕閥門防腐措施

1.對于常溫常壓下試驗，試驗程序可概述如下：施加應(yīng)力的試樣浸泡在含硫化氫的酸性水溶液環(huán)境中，通過施加合適增量的載荷獲得EC數(shù)據(jù)。

2.當(dāng)試驗溫度大于27℃，常壓或者高壓下試驗，可以使用一種替代試驗技術(shù)，所有方法（A/B/C/D）都可采用這種技術(shù)。硫化氫腐蝕 （SSC）H2S具有很強的腐蝕性，同時H2S本身也是一種很強的滲氫介質(zhì)，H2S腐蝕破裂是由氫引起的。干燥的H2S對金屬材料五無腐蝕破壞作用，H2S只有溶解在水中才具有腐蝕性。H2S一旦溶于水，便立即電離，使水具有酸性。在硫化氫腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，反應(yīng)產(chǎn)生的氫，一部分通過相互結(jié)合形成氫分子排出；另一部分滲入鋼的內(nèi)部并溶入晶格中，溶于晶格中的氫有很強   的游離性，在一定條件下降導(dǎo)致材料的氫脆和氫損傷。

    采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4157-2006NACE TM0177-2005   ASTM G39-1999   ISO7539-2-1989  GB/T15970.2-2000
    測試方法：A法標(biāo)準(zhǔn)拉伸 B法彎曲試驗 C法C型環(huán)試驗 D法懸臂梁試驗，4點彎曲法
    評定結(jié)果：1符合性判斷（有無EC裂紋，是否斷裂）2測定應(yīng)力門檻值及其他評定方法
            抗氫致開裂  ( HIC )
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥在高強鋼中金屬晶格高度變形，氫原子進入金屬后使晶格應(yīng)變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，這種現(xiàn)象為氫脆。氫脆與鋼內(nèi)的空穴無關(guān)，所以僅僅靠使用鎮(zhèn)靜鋼無效。
預(yù)防措施：選用對氫脆不敏感的材料，如選用含Ni、Mo的合金鋼。在制造過程中，盡量避免或減少氫的產(chǎn)生。
   采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8650-2006  NACE TM0284-2011
   結(jié)果評價：裂紋敏感率，裂紋長度率，裂紋厚度率

防腐措施：
1、 合理選材 耐硫化氫腐蝕合金鋼的應(yīng)用,是防止硫化氫腐蝕、提高氣田開采壽命的可靠方法之 一。提高鋼材本身的抗腐蝕性能來防止硫化氫腐蝕是zui安全、簡便的有效途徑, 主要機 理是在鋼材中加入金屬鉻和鎳等元素材料。鉻是提高合金鋼耐硫化氫、二氧化碳的元素 之一,鎳是提高耐腐蝕和耐熱性的重要元素, 世界上許多國家鎳儲量緊缺。為了節(jié)省鎳, 用錳和氮取代不銹鋼中的部分鎳。 針對高含硫化氫氣田, 選用抗硫化氫腐蝕的3Cr、 13Cr 鋼材較為合適。 油管、套管選擇防硫管材，低屈服強度（52.78Kg/mm2 以下）的油、套管比高屈服強 度（56.3Kg/mm2 以上）更適合在含 H2S 井中使用。 鉆桿的防腐可以考慮通過合理選材，對淺、中深井盡量使用無機械傷痕、未冷加工 的低硬度鉆桿；對焊接熱影響區(qū)應(yīng)先淬火，再回火調(diào)質(zhì)處理，使之硬度小于 22HRC。
2、 鉆井液中加入除硫劑 常用的除硫劑主要是堿式碳酸鋅和海綿鐵。碳酸鋅可使硫化氫質(zhì)量濃度降低約500 mg/L，鋅的電極電勢低于鐵，故對鐵具有可靠的保護作用[5]。 -4- 控制鉆桿的使用環(huán)境，維持鉆井液PH值為9.5-11之間，即在鉆井液中加入堿性物質(zhì) NaOH、Ca(OH)2，以避免發(fā)生能將硫化氫從鉆井液中釋放出來的可逆反應(yīng)。
3、 采用緩蝕劑 緩蝕劑防腐效果主要與井況、緩蝕劑類型、注入周期和注入量等有關(guān)。該技術(shù)成本 低、初期投資少，但工藝復(fù)雜，對生產(chǎn)影響較大。此外，不同井況所要求的緩蝕劑的類 型也不盡相同。通常情況下，中性介質(zhì)中多使用無機緩蝕劑，以鈍化型和沉淀型為主； 酸性介質(zhì)使用的緩蝕劑大多為有機物，以吸附型為主。但現(xiàn)在的復(fù)配緩蝕劑根據(jù)需要在 用于中性介質(zhì)的緩蝕劑中也使用有機物，而在用于酸性水介質(zhì)的緩蝕劑中也添加無機鹽 類 。

目前國內(nèi)外常用的緩蝕劑是咪唑啉、 惡唑啉系列產(chǎn)品和有機胺類、 胺類的脂肪酸鹽、 季胺化合物、酰胺化合物和隨時對鉆桿進行探傷，防止硫化氫侵入鉆井液。 除此之外，還可以考慮到采用近平衡鉆進，可以有效防止 H2S 出現(xiàn)；還可以根據(jù)井下 可能遇到的溫度,不采用在此溫度下可能分解的泥漿處理劑；同時，避免使用含硫原油或 含硫化物的泥漿添加劑。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥