鍋爐截止閥技術標準

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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹鍋爐截止閥檢修技術標準

1 范圍

本標準規定了截止閥的概述，設備參數、零部件清冊、檢修工具、消耗性材料、檢修特殊安全措施 檢修工序及質量標準、檢修記錄等相關的技術標準。

本標準僅適用于截止閥維修的技術管理工作。

2 引用文件和資料

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的雙方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其文件適用于本標準。

《壓力容器安全技術監察規程》(質技監局鍋發[1999]154號 )

電站閥門一般要求(JB/T 3595- 2002)

電站閥門技術條件(JB/T 3595- 1993)

電站高溫高壓截止閥、閘閥技術條件(DL/T 531- 1994)

鋼制閥門 一般要求(GB 12224-89)

3 鍋爐截止閥技術標準概述

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥是鍋爐中數量zui多一種閥門，用于鍋爐各個系統中起阻斷管道內介質的作用，鍋爐用截止閥傳動方式一般為電動、手動、氣動，連接方式一般為焊接、法蘭連接、絲扣連接。鍋爐用閥門壓力等級一般為低壓、中壓、高壓閥門。 截止閥工作原理截止閥工作原理是通過手、電、氣等方式使閥桿上下運動，閥桿帶動閥瓣上下運動使閥瓣、閥座密封面開啟或閉合來達到阻斷或連通管道內介質的作用。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 截止閥結構特點

1結構簡單，制造和維修比較方便； ○

2工作行程小，啟閉時間短； ○

3密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 ○

截止閥一般裝設在中小口徑管道上，其公稱直徑多在DN100以下，其機構型式可分為自密封式和中間法蘭式兩種。現不論是國產還是進口閥門多采用自密封式，中間法蘭式多使用在中低管道或設備上，如上圖所示即為自密封式的一種，它沒有閥蓋，而是利用閥桿的密封填料，既成為閥桿的密封又是閥體的密封。它的啟、閉是依靠閥桿與閥桿螺母的相對旋轉運動來帶動閥瓣與閥座密封面的開啟與關閉，從而控制工作介質的接通和截斷，這種型式的截止閥結構簡單，維護方便，靈活好用。

另一種具有閥蓋型式的自密封式的截止門，它的閥蓋與閥體的密封是依靠密封脹圈，通過閥蓋的提升和六分（四分）楔鐵的限位與壓迫，使密封脹圈壓縮脹大，與閥體進行密封，隨著閥門內壓力不斷升高，自密封能力將不斷增加從而提高了自密封能力（注意壓力升至工作壓力1/2左右時應該將閥蓋的提升螺母再稍加緊一次，以防止壓力變化時，閥蓋下落而破壞自密封能力）

截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用于調節流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道．

截止閥的主要標準

GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》G

截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用于調節流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道．

截止閥的主要標準

GB12233-89《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》

GB12235-89《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

JB/T53174-94《截止閥 產品質量分等》

JB/T53165-92《高壓平衡截止閥 產品質量分等》

GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》

GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》

GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 通用技術條件》

GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》

采購前閥門選型的步驟和依據：

在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。

閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；zui高工作壓力為600MPa，zui大公稱通徑達5350mm，zui高工作溫度為1200℃，zui低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。

閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。

1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。

使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。

2．選擇閥門的步驟和依據大體如下：

⑴選擇步驟

1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。

⑵選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。

1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。

3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的zui大和zui小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的zui終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統安裝的閥門時必須考慮到這一點。

4 鍋爐截止閥技術標準設備參數（略）

詳見設備閥門臺帳

5 閥門零部件清冊

采購后閥門檢查及維修保養

閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。

閥門檢查的主要內容：

1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

2、啟閉狀態是否正常

3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次升降試驗

5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑

6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統

檢修工器具

7 檢修用材料

檢修特殊安全措施

8.1 辦理好檢修工作票，將所要檢修的截止閥及周圍場地清理干凈，確認系統內無蒸汽壓力，溫度降至60℃以下。

8.2 位置較高、不便于工作的檢修地點應搭好腳手架及做好安全防護措施。

8.3 檢修場所接好足夠照明。閥門解體后，保管好零部件，閥桿應垂直懸吊在安全可靠地點，防止丟失，閥口修后或維修人員臨時離開，閥口要及時封堵嚴密、牢固并貼封條。

8.4 一個閥門的零部件不得與另一閥門的零部件互換。

9截止閥的檢修工序及質量標準

9.1 修前準備、 外觀檢查

9.1.1將檢修工作中使用的檢修工具及材料進行檢查，不合格的不準使用。

9.1.2 檢查閥門的外觀應無異常現象，閥門的附件齊全。

9.1.3解體前做好閥門的清掃工作，螺絲噴松動劑。

9.2閥門解體

9.2.1如果是電動門由熱工工作人員解除電動裝置電源線，機務人員拆下電動頭。

9.2.2將閥門框架與閥體固定螺母取下，旋轉閥桿，使閥架與門桿脫離。

9.2.3將閥架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從閥架殼內取出軸承、彈簧墊。

9.2.3將壓緊填料蓋的雙頭螺母松下，取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。

9.2.4取下自密封六合環外擋圈，將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六合環之間產生間隙，然后分段取出六合環。

9.2.4 將門架裝上，利用門架和閥桿將門托取出。

9.2.5 將門托、閥桿、閥瓣取出后將門托上的兩個限位銷子退出，使門托離開閥桿，旋下閥瓣螺母，使閥桿與閥瓣分解。

9.3 閥門檢查及檢修

9.3.1用砂布或鋼絲刷將閥桿、填料壓蓋、填料壓圈、吊環螺絲和閥瓣表面除銹。

9.3.2檢查閥體，閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無再無。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。

9.3.3檢查閥桿，閥桿彎曲度不應超過0.1mm，橢圓度不應超過0.02-0.05mm，表面銹蝕，磨損深度不超過0.-0.2mm，閥桿螺紋完好，與閥桿母配合靈活，不符合上述要求應進行更換。

9.3.4檢查密封面，閥瓣及閥密封面不得有可見麻點，溝槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.8μm以下，其接觸面應為全圈摳寬的三分之二以上。

閥瓣錐形密封面應保持錐度與閥座有1°的偏差，閥瓣接觸面應在錐面中上處為佳。

9.3.5檢查閥門螺栓、螺母，各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。

9.3.6檢查各部件配合間隙，閥桿與填料座圈間隙為0.15-0.25mm，填料墊圈與填料室的間隙為0.2-0.3mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm，zui大不超過0.5mm。

9.3.7檢查傳動部件要求靈活，閥桿螺母梯形螺紋應完好，磨損不應大于厚齒厚的1/3，與外殼之固定螺釘應牢固，無固定螺釘的閥門應進行點焊固定，不得有松動現象。

9.3.8檢查閥瓣和閥座密封面的損壞程度，確定研磨方法。

9.4 閥口密封面研磨

9.4.1閥瓣與閥座密封面無明顯坑點、溝槽及裂紋，可用F400、F800研磨砂研磨。 9.4.2研磨時應用力均勻，不可用力過猛。

9.4.3研磨工具與閥體的間隙為0.2~0.6mm。

9.4.4為防止磨偏，操作人員應經常進行閥口的檢查，閥口不允許偏斜以保證研磨后的質量。

9.4.5用研磨砂研磨時手法要輕，用金剛石研磨膏研磨時也不要用力過大，應從小到大慢慢加壓。

9.4.6進行紅丹試驗檢查平面密封接合面在五分之四以上，錐面閥瓣接觸面應在錐面中上處為佳。

9.4.7粗糙度達到0.2以上。

9.4.8不得有放射性絲紋。

9.5 閥門回裝

9.5.1確認閥體內應無異物后方可進行回裝 。

9.5.2填料座圈、填料壓蓋應完好，無銹垢 ，無開裂，填料室內壁光潔，閥桿與座圈的間隙為0.2~0.3mm，zui大不超過0.4mm。

9.5.3將閥瓣、閥桿、填料座圈清理干凈，旋緊閥瓣螺母并在相應的位置點焊固定，將閥桿套入門托內并將限位銷上好。

9.5.4 裝復自密封脹圈，用壓環壓緊，把六合環裝復。

9.5.5 裝壓板、半圓環，分別緊固，用門托頂絲將門托頂起，以保證自密封脹圈嚴密不漏。

9.5.6裝入門托后裝填填料。所選用的填料，規格型號符合管道介質參數的要求。填裝成型填料時，填料應完整無損。

9.5.7 填料接口應切成斜形，角度45度，各圈接口應錯開120度，切割后的填料長度應適宜 ，放入室內接口處不應有間隙，兩盤根之間應涂鉛粉。

9.5.8 裝填盤根時使用高溫高壓鎳絲石棉盤根，二根打底一根蓋面，中間使用柔性石墨填料。 9.5.9將填料室座的填料箱填滿填料后裝復閥架并將緊固。

9.5.10螺栓擰緊后，填料壓蓋應保持平正，填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/4~1/5且zui小不小于5mm。

9.5.11清洗閥桿螺母及軸承，在螺母內螺紋及軸承滾珠滾道上涂抹高溫潤滑脂。 9.5.12回裝閥門電動裝置。

9.5.13 將閥門全開，再用適當的力繼續開啟閥門，使門托頂起到位，再將門托頂絲緊固后，將閥門恢復全關位置。

9.5.14 由熱工工作人員安裝電動裝置電源線并進行調試。與本文相關的產品有角式平衡型截止閥設計說明