電站鍋爐安全閥檢修作業書

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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹電站鍋爐安全閥檢修作業書安全閥檢修作業指導書

一、電站鍋爐安全閥檢修作業書檢修工序

工序1 檢修前的準備工作

1.1開出安全閥檢修工作票。

1.2準備好檢修用的工器具和備品材料。

1.3落實各項安全措施，對于位置較高、不便于工作的部位，應鋪好架板或作好防護措施，防止落物和摔倒。

1.4對閥門法蘭等部件作好相對位置記號，便于回裝。

工序2 安全閥拆卸

2.1拆卸前先測量彈簧原始高度(取不同點多次測量)，并作好記錄。

2.2將閥帽除去后，擰松緊鎖螺母，即可逆時針方向擰松調整螺桿，使彈簧松弛，直至取下調整螺桿。需注意的是擰松調整螺桿前必需記下其初始位置，以便于閥門重新裝配后調整開啟力。

2.3擰松裝于立柱上方的螺母時，因彈簧尚有予壓縮負荷，故左右螺母必需逐步擰松。

2.4取出蓋板、彈簧及上、下彈簧座。

2.5擰出罩蓋螺母，取出罩蓋。

2.6將閥桿、閥瓣一起從閥體中抽出，把閥瓣從閥桿連接絲扣上旋開，閥瓣待研磨。

2.7無特殊需要固定于閥杠上的兩個螺母不宜拆卸，若需要拆卸時，復裝后應檢查開高限位和間隙。

2.8上調節圈與導向套組件同時拆下，應正確地記錄其總高，以保證復裝后上調節圈仍處于初始位置。

2.9維修時下調節圈一般不予拆下，如實屬必需，則應先卸固定螺釘，并記下下調節圈的位置，以防復裝后移位，而影響安全閥的性能。

見證點：W2-1
1.安全閥工作原理 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥安全閥是一種自動機構，當受壓系統中的壓力升高超過規定值時，它能自動打開，把過剩的介質排放到低壓系統或大氣中去，而在壓力降到工作壓力或低于工作壓力時，又能自動關閉。

2.安全閥作用 
安全閥是一類非常重要的保護用閥門，廣泛應用在各種受壓容器和管道系統上，以防止壓力升高超過允許數值，保證受壓容器和管道系統的安全運行，防止事故的發生。

3.安全閥分類
電廠中經常使用的安全門一般有重錘式安全門、彈簧式安全門、外加負載彈簧式安全門、脈沖式安全門等幾種形式。
(1)重錘式安全閥，見圖4-4。  重錘式安全閥，見圖4-4。  (2)彈簧式安全閥，見圖4-5。
(3)外加負載彈簧式安全閥，見圖4-6。
(4)脈沖式安全閥，見圖4-7。  彈簧式安全閥，見圖4-5。 4.重錘式安全閥結構特點及檢修工序：
下面以重錘式安全閥為例，簡要介紹安全閥的結構特點及檢修工序。
(1)重錘式安全閥構造。如圖4-4所示，重錘式安全閥由支點刀口、支點刀座、力點刀座、力點刀口、門桿等部件組成。
(2)重錘式安全閥檢修工藝。

1)解體。主要包括：
①在解體前，應了解安全閥的結構及工作參數，并測量記錄各有關數據，如彈簧的長度、彈簧調整螺帽的位置、重錘位置、重要零件的間隙、閥蓋與閥體位置等；
②辦理好工作票，確認安全閥所在管道內無存水、無壓力后方可作業；
③拆卸安全閥重錘固定螺釘，取下重錘；
④拆卸重錘杠桿與閥蓋連接刃口銷，拆下杠桿及門桿；
⑤拆卸閥蓋法蘭緊固螺栓，取下閥蓋、閥瓣，封好閥口。

2)檢修。主要包括：
①檢查重錘式安全門的杠桿是否有變形，刀口、刀座有無損傷、變鈍等缺陷。
②檢查活塞環有無裂紋和磨損情況，并測量活塞環接口間隙，活塞缸壁有無溝槽、麻坑及磨損程度。
③檢查彈簧在自由狀態下長度是否與原設計尺寸相符，端面是否平行，并用小錘敲打，聽其聲音，若聲音清脆則完好無損，聲音嘶啞說明有損傷，對有缺陷的彈簧，凡達不到技術要求的需更換。  重錘式安全閥結構特點及檢修工序 ④檢查門桿腐蝕與彎曲程度。
⑤檢查門芯、門座的密封面有無傷痕、麻坑及密封情況。
⑥密封面的研磨是安全門檢修的重點，門芯與門座如有缺陷，應研磨消除，門芯與門座的接觸寬度為門座密封面寬度的一半為佳。
⑦活塞環和活塞缸的檢修。活塞環很脆，拆裝時要特別小心，活塞環應無嚴重磨損和裂紋，接口處的張口值也符合規定，除銹拋光后，清理干凈活塞槽道，將活塞環裝人活塞槽中，再將活塞裝進活塞缸中，檢查活塞與其缸壁的接觸情況，活塞內壁若有溝槽或麻斑時，可用細砂布，沿圓周方向打磨，磨好后，抹上干黑鉛粉。
⑧杠桿機構的檢修。門桿的端頭與門芯洼窩磨損后，應按圖4-8(a)所示的方法進行修理，支點與力點的刀口粗鈍或傾斜時，需按圖4-8(b)、圖4-8(c)所示的要求修復。固定支點刀口的銷片應牢固地卡在銷槽內，如圖4-8(d)所示。若杠桿上的刀座與杠桿中心不垂直或支點、力點兩刀座不在同一水平中線上時(如圖4-8(e)所示)，應把刀座取下，用銼刀將杠桿上嵌合刀座的槽口修正，再把刀座裝回，并用配制好的墊鐵卡牢或重新配制刀座。
⑨杠桿機構的調整。各部件修好后，將安全門組裝好，檢查杠桿是否垂直地壓在門桿上，檢查方法可用量角規測量其夾角，也可將安全門置于水平狀態，檢查門桿的垂直度，若杠桿不垂直壓在門桿上，則應調整刀口部位或門桿長度使其合格，工作狀態的杠桿與支架不應接觸兩側均有間隙，如圖4-8(f)所示。  安全閥杠桿機構的調整 
3)組裝。重錘式安全閥的組裝與解體過程相反，應注意以下幾點：
①在組裝安全門時，應參照解體前的記錄進行各處尺寸測量，間隙如有變化，應查明原因，進行調整；
②安全門在就位后，其門桿中心應處于垂直狀態；
③安裝前，應對安全門的管道系統進行清掃、檢查和吹洗，管內不許有雜物；
④安全門的排汽管應牢固，必須防止排汽管的自重與反作用力傳到安全門上，同時防止雨雪倒流到安全門內；
⑤安全門的支架應牢固可靠，并保證安全門不歪斜。

驗證點標準：

1、解體的部件必須堆放整齊，安全門的彈簧、墊片按原有順序分別堆放好不得搞亂。安全閥未能及時復裝時，應注意做好防止雜物掉進管道里的措施，并加上封條。

工序3 安全閥的檢查與檢修

3.1閥體檢查與檢修：將閥體法蘭接合面處銹垢清理干凈，必要時刮研找平。

3.2閥瓣檢查。

3.3閥桿檢查與檢修：閥桿表面應用砂布打磨干凈，閥桿應無吹損裂紋等缺陷，否則應換新；

閥桿彎曲應進行校直和更換；連接端應可靠，螺紋完好無斷扣、咬扣等缺陷。

3.4彈簧檢查與檢修：用砂布將彈簧及壓蓋、座圈等清理干凈，檢查彈簧有無裂紋及變形；必要時進行壓縮試驗和探傷檢查；彈簧鎖緊螺母絲扣部分應完好，鎖緊后固定應可靠無松動。

3.5密封面的檢查檢修：檢查閥瓣及閥座密封面有無磨點，溝槽及裂紋，如有裂紋應進行更換；密封面無明顯的缺陷，可采用直接對研方法進行研磨或分別研磨；一般不允許用車床加工方法進行消除，嚴重缺時應更換，陷閥座可用電動磨具進行研磨。

3.6詳細檢查檢修調整螺桿，清理檢查活導向套，并打磨光潔。

3.7檢查清理彈簧座。

3.8檢查上、下調節圈是否有腐蝕、裂紋等缺陷，上調節圈的高度是否符合要求。

3.9檢查上、下調節圈的固定螺釘腐蝕情況及其長短是否符合要求。

3.10清除排汽管內的銹垢

見證點：H3-1

驗證點標準：

1、檢查閥體應無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕，一般可作宏觀檢查，發現疑點應詳細檢查，必要時進行探傷。

2、閥瓣表面清潔，無銹垢、溝槽、絲痕等缺陷。

3、閥桿不得有彎曲，彎曲度不得超過全長1/1000否則應校直或換新；閥桿表面光潔，絲扣完好，無咬扣及斷扣等缺陷；閥桿吹損，銹蝕深度不應大于1mm；閥桿端部活動頭完整，無磨損。

4、彈簧表面無裂紋，分層等缺陷。兩端面與彈簧，中心線應垂直；彈簧的節距誤差不大于設計尺寸的1％，彈簧的內外圓直徑誤差不大于設計的2％；對彈簧質量有懷疑時，可進行全壓試驗、拋落試驗進行鑒定，必要時可進行探傷檢驗。

5、閥瓣表面清潔，無銹垢，定向槽應無毛刺，在閥體內靈活無卡澀；閥桿上的防脫連接銷釘，在閥桿向下壓緊時，銷釘不受力；密封接觸面應占寬度的2/3以上，且應處于口寬的位置為佳。

6、調整螺桿應無裂紋、嚴重腐蝕，絲扣完好，無斷扣、倒扣、咬扣等現象。

工序4 安全閥密封面的研磨

4.1閥瓣損壞嚴重時，應進行更換。

4.2研磨時先用較粗的砂布，然后視研磨情況更換較細的砂布（依次用#150-600的水磨砂紙及。#0-#6金相砂紙）。

4.3研磨閥瓣時，把閥瓣放在鋪有砂布的研磨臺上進行研磨；研磨時應特別注意及時檢查和糾偏，質量應符合要求。

4.4研磨閥座時，用電動研磨槍夾住砂布進行研磨。

4.5閥瓣、閥座結合面研磨好后，把閥瓣用紅丹均勻涂上薄薄的一層，再把閥座、閥瓣的結合面接解良好，即可進行安裝。

4.6磨輥檢修之前應將潤滑油排放干凈。把磨輥運行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉至zui低點，拆下螺塞將油排放到適當的容器中，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。

4.7準備好拆卸工具拆,卸輥架防磨板,并檢查防磨板的磨損情況, 防磨護板磨損超過原厚度的1/2時予以更換。

見證點：H3-2

驗證點標準：

1、研磨后的密封面應光潔，無麻點、裂紋及溝槽全面光亮，粗糙度0.08以下。

2、閥瓣、閥座結合面研磨好后，經檢查，密封接觸面應占寬度的2/3以上，且應處于口寬的位置為佳。

工序5 安全閥的組裝

5.1復裝步驟與拆卸逆向進行，復裝時閥桿頭部、調整螺桿下端部、調整螺桿螺紋處、上下調節圈螺紋處均應涂上類似牛油的潤滑油脂

5.2將閥體內清理干凈，復裝上、下調節圈，并調整至拆卸前的原始位置，再裝上固定螺釘固定好。

5.3閥瓣及閥座結合面擦凈；閥瓣及下閥桿連接絲扣旋入并脫牙；將閥瓣連同下閥桿放入閥座體內，閥桿下端部至導向室與導向套掛接好。

5.4裝上罩蓋、下彈簧座；裝上彈簧及上彈簧座。

5.5把上部壓蓋扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。

5.6旋上調節螺桿，使調節螺桿調節彈簧的壓縮量，壓至合適的尺寸為止。

5.7裝上提升螺母、閥帽、手動提升桿。

5.8逐條檢查上、下調節圈的位置是否復原，安裝罩蓋時應使閥桿位于罩蓋孔當中。 停工待檢點 W3-2驗證點標準:1、組裝后彈簧高度應與拆卸前原彈簧高度一致。

工序6 安全閥的調整

6.1安全閥校驗時應與設備部、運行部有關人員一起進行。

6.2檢查安全閥各部位是否有異常。校對安全閥、就地壓力表和盤前壓力表應指示一致、準確。與本文相關的產品有美標鈦截止閥