石油化工智能控制閥門

                       上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹石油化工智能控制閥門智能化的要求使石油石化企業加大了自動化控制設備的投入，生產過程控制需要大量控制閥及其預測性維護，以實現過程強化、功能安全和能效管理。控制閥作為控制回路的終端執行元件凸顯重要，同時也是技術比較薄弱的短板。近年來，控制閥制造業隨過程控制的快速發展而發展，體現在標準化、模塊化、網絡化，高集成、高性能、高智能，低成本等方面，以全面滿足石油石化過程控制需求。

在化工生產和自動控制領域中，一個工藝控制過程是否能滿足各項工藝控制指標，控制過程是否平穩；超調量、衰減比是否在規定的范疇之內；是否穩、快、準，除了工藝設計合理，設備*外，重要的一點就是控制閥是否能根據工藝參數變化而準確動作。控制閥是終端控制元件，在整個控制回路中較為重要但又是長期以來技術比較薄弱的環節，因此如何選擇安全、適用、可靠、經濟的控制閥，滿足工藝調節要求，提高控制水平，是自控設計人員、生產廠家和用戶zui為關注的問題。本文主要介紹控制閥的一般選型原則、步驟，并突破嚴酷工況下硬密封控制閥的頑癥，目的是為用戶提供較為適用的選型手段。

1 石油化工智能控制閥門控制閥結構形式的選
控制閥一般由執行機構和閥門組成。控制閥的產品類型很多，結構也多種多樣，選擇時應綜合考慮調節功能、泄漏等級及切斷壓差、耐壓及耐溫、沖蝕、汽蝕、腐蝕、使用生命周期、維護及備件、性能價格比。建議選擇順序：單（雙）座（Globe）控制閥、籠式單（雙）座（Cage）控制閥、偏心旋轉閥、蝶閥、角閥、球閥（V.O）、三通閥、特殊控制閥等。詳見表1。

注：“√”表示*選擇；“○”表示可用選擇；“╳”表示較差選擇
針對高壓、高壓差工況，控制閥閥體應選用鍛鋼件，控制閥應選用帶多級套筒式、多級閥芯式、多級疊板式等防空化組件。
閥門的泄露等級應根據ANSIB16。14標準進行選擇，絕大多數金屬密封控制閥的泄漏等級是四級（ANSICLASSIV），更嚴格的泄漏等級是六級（ANSICLASSVI）可采用軟閥座形式。對于溫度較高，不能使用軟閥座的場合，可采用五級（ANSICLASSV）泄漏標準。
2 控制閥口徑的選擇
根據初步的工藝條件和參數確定了控制閥的結構和類型后，一項主要的工作就是計算確定控制閥的流量系數。英制單位的流量系數Cv是指在每平方英寸1磅的壓力降下，每分鐘流過閥門6OF（15.6℃）水的加侖數。單位的流量系數Kv是指在0.1MPa壓力降下，每小時流過閥門5～40℃水的立方米數。
二者之間的關系：Cv=1.16kV
國內生產廠計算流量系數通常采用Cv，Cv是表示控制閥容量大小、結構及流路形式對流通能力的影響等綜合因素的固有參數，它與控制閥的形式及口徑有直接的，因此控制閥口徑的選定，實際上就是根據工藝條件確定控制閥閥體類型，進行流量系數的計算，使按此流量系數選定的控制閥口徑，能保證工藝對象要求的流量，同時控制閥的行程又能在合適的范圍。
Cv值的計算有相應的專業計算軟件，根據計算的Cv值和已確定的閥體類型，就可以從生產廠家獲取相應系列的控制閥選型資料，從對應的產品標準系列中選取額定流量系數不小于并接近于此Cv的一個數值，作為zui終選定的流量系數C100，與此C100相對應的控制閥口徑，即為zui終選擇的控制閥口徑。

1、控制閥標準化

工業發展歷程證明：發展產業，必須要有相應的標準化作為支撐條件。標準先行，控制閥制造業亦不例外。標準用來衡量產品質量、實現不同廠商間協調和信息交換，在確定技術體制、促進技術融合、加強科學管理、提高產品質量等方面發揮重要作用，并日趨化。

上的控制閥標準化工作由IEC組織第65技術委員會(TC65)負責，名為“工業過程測量和控制”，任務是制定工業過程測量和控制系統與系統元件的標準，協調影響測量和控制系統匹配的有關標準化工作。TC65下屬的SC65B小組“系統的元件”中的第9工作組(WG9)負責工業過程控制閥的標準制定工作，任務是為工業過程控制用的各種控制閥閥體組件、執行機構和定位器制定基本要求、端面距和相關尺寸、額定壓力、泄漏和其他性能要求、尺寸計算方法和評定方法方面的標準。

1997年IEC將所有標準改為60000系列，工業過程控制閥的標準序號為IEC60534，該族現行標準已有9個部分17個標準，其中第9部分是適應控制閥制造的發展，于多級降壓、級間壓力恢復的多級閥芯類型的噪聲預估;2010年以后更新了其中2-1流量計算、8-2和8-3噪聲預估標準。上的控制閥生產商都已接受上述IEC標準，在設計、制造、計算中采用基本統一的流量公式、阻塞流公式以及噪聲預估方法，控制閥公稱通徑、公稱壓力、泄漏等級、端間距等均按IEC標準執行，閥門定位器等附件與控制閥的連接基本上符合標準，可實現通用性、互換性。模擬型和智能型閥門定位器分別有IEC61514和IEC61514-2標準。中國石油石化行業的標準化工作開展比較早，但在控制閥設計上習慣采用美國ANSI/ISA標準及API標準，而實際上美標的控制閥流量計算、阻塞流公式、泄漏等級和試驗都已符合或等效IEC相關控制閥標準。

中國于2001年開始全面采用標準，對于工業過程控制閥標準先是等效采用了IEC 60534的1，5，7，8-1，共計4個標準，標準號是GB/T17213。后來又等同采用了IEC60534的13個標準，使GB/T17213現行標準達到17個，其中有的版本有待更新或撤銷。另用于閥門定位器的等同IEC61514和IEC61514-2的GB/T22137.1—2008和GB/T22137.2—2008，還有GB/T4213—2008《氣動調節閥》。中國石化行業標準SH3005—1999《石油化工自動化儀表選型設計規范》也對控制閥的設計做了規范要求。另一方面，國內控制閥制造廠商在生產中采納標準的很有限，因而符合控制閥標準的產品不多。盡管如此，真空技術網(http://www.chvacuum。。ｃｏｍ/)認為近年來中國工業過程控制閥的標準化工作還是有了實質性的進展，進步很大，等同和等效IEC 60534標準有利于中國控制閥的產品研發、提高技術含量和市場拓展。

2、控制閥*制造技術

控制閥制造涉及產品設計、材料選擇、生產計劃、生產過程、質量保證、市場營銷和技術服務的一系列工作。控制閥歷史可追溯到1880年，相當長時間內的制造技術和裝備器具很落后，蹣跚在機械加工與裝配過程的狹義制造中。近年來，隨著工業技術大環境改變，*制造技術迫切希望進入控制閥制造領域。多數廠商都在運用*制造工藝，投用生產執行系統和數控機床實現加工自動化，采用壓鑄、全模等精密成型技術、高精度磨床的高精度加工工藝、表面改性和涂層的特種加工及材料改性技術，生產出精良、可用、可靠的高質量產品———從微小流量控制閥到超大通徑控制閥;從傳統單座閥型到偏心旋轉閥型、V型球閥、軸流閥;從防喘振、抗空化氣蝕、耐磨蝕控制閥到高溫高壓特種控制閥、控制閥;從大推力的氣動執行機構到快速響應的電動執行機構;從保證過程安全的緊密關閉到保證環境的超低泄漏等。控制閥與石油石化過程控制的發展同步進行，形成了全過程、大范圍、高參數的產品，基本滿足了石油石化生產的控制要求。

在*設計技術方面，計算機輔助數字化設計和快速設計技術改變了控制閥設計落后的局面。模塊化設計及產品已由Emerson-Fisher(GX型)，Samson(240/250/290系列)，ARCA(08C系列)等廠商推出多年。面對產品整體，這些模塊化設計的控制閥體現在產品系統的標準化、組合化，結構合理，部件優化。以控制閥兩大組成部分(執行機構和閥)及附件為出發點進行功能分析，劃分出功能模塊，并使有限多的模塊實現功能*化、通用化。

控制閥綠色設計也初步展開，通過金屬波紋管或膜片密封實現閥桿環徑零泄漏或設計特殊結構填料以滿足環保要求，或從產品自身全生命周期的綠色考慮以滿足要求。

3 執行機構的選擇
為使控制閥正常工作，所選執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度的密封和閥門的開啟。執行機構類型有三種，即氣動執行機構（直行程用薄膜執行機構，彈簧復位的單氣缸及雙氣缸采用氣缸執行機構）；電動執行機構（包括馬達驅動閥MOV）；液動執行機構。可根據輸出力、調節速度、線性度、滯后性、靈敏度、故障位置、尺寸與重量來選擇。通常選擇氣動執行機構，在沒有氣源的場合選擇電動執行機構。
控制閥的執行機構彈簧壓力范圍建議綜合考慮選擇60～180kPa（通常20～100kPa，40～200kPa兩種），彈簧硬，控制閥的穩定性好；彈簧軟，輸出力大。

4 閥體材質選擇
選擇合適的閥體材料能延長閥門的使用壽命。選擇材料一般應根據工藝介質的溫度、壓力、腐蝕性、沖刷、氣蝕等幾個方面來確定，同時還要考慮其經濟性。一般工況下選擇碳鋼或不銹鋼材料；在腐蝕場合必須選擇特殊合金材料，如：Mo2nel、HasloyB，C、Ti、雙向鋼等；對于嚴重沖刷的場合，采用閥內件硬化處理或硬度較高材料有利于延長閥門的使用壽命，如：17～4PH、Slited
等。閥體的材質應在使用介質、耐壓等級、使用溫度范圍、耐腐蝕等方面進行選擇，其原則是不應低于工藝管道材質的要求，優先在控制閥定型產品中選取。
5 閥芯材質選擇
控制閥的閥芯一般都由316不銹鋼材料制造，具體閥芯材料的選擇還要考慮閥芯硬化處理；抗腐蝕性；抗沖刷性；抗磨損性；高溫高壓等嚴酷工況。
（1）嚴酷工況指高壓降、高流速、深冷或高溫、強噪音、沖刷、氣蝕、閃蒸。嚴酷工況會損壞控制閥，往往使其不能正常工作，如高壓差對密封面產生嚴重的沖蝕，影響壽命；深冷或高溫使閥產生嚴重的熱脹冷縮，造成嚴重堵卡，影響密封。因此選擇控制閥時要特別重視嚴酷工況使用條件下的閥門，一般采用外硬內軟閥芯表面超硬化處理，解決了沖蝕、堵卡等問題，提高密封面壽命。
（2）當流進控制閥的液體壓力降到低于入口溫度下液體的飽和蒸氣壓時，往往會發生氣蝕現象。當壓力為P1的流體流過控制閥經過截流孔時，流速急劇增加，同時流體靜壓力驟然下降，當節流孔后壓力Pvc達到或低于該流體的飽和蒸氣壓Pv時，部分液體就會氣化成為氣體產生大量氣泡，形成氣液兩相共存的現象，這種現象稱為空化。當離開節流孔后壓力又逐漸上升，當上升至高于閥門出口壓力P2時氣泡破裂并產生液體，這個過程為空化作用。若P2小于Pv則稱為閃蒸。空化作用發生時，氣體液化，氣泡破裂釋放出巨大能量，對閥內件產生嚴重的破壞作用，同時產生噪音或震動。氣蝕、閃蒸產生的后果也是如此，對控制閥內件及管道產生很大的破壞作用，導致閥門故障。
對于氣蝕、空化、閃蒸工況，通常采用分級降壓、多級減壓的特殊閥內件或采用經硬化處理的閥內件來保護控制閥。
（3）控制閥噪音主要來自液體動力學噪音和氣體動力學噪音。液體學噪音是當液體流過閥時產生空化現象，氣泡破裂而產生巨大噪音。噪音頻率約在15～10000Hz很寬范圍。氣體動力學噪音包括氣體和水蒸氣產生的噪音。
由于計算比較復雜繁瑣，許多用戶或設計單位都由制造廠負責設計計算，噪音應符合我國環保要求，詳見表2。

一般噪音上限均不能大于105dB。氣體動力學噪音一般解決方法是在閥后安裝消音格子板（LO～DB極度），氣體通過它時使氣體流速減低，但是這種高質合金鋼并經過加硬處理的消音器價格十分昂貴。噪音的控制通過分級降壓、多級減壓的方式來實現。有效地控制介質的流速，是避免產生高噪音的主要手段。

3、智能控制閥應用

控制閥是控制回路的終端執行元件，接受控制指令并由閥門定位器自身閉合回路實現閥位的反饋控制。閥門定位器作為控制閥的重要附件，長期采用機械式的模擬技術，結構復雜、功能單一且故障率高，也使控制閥整體性能降低，通常不能實現有效控制。

石油石化裝置在控制系統及測量儀表領域實現數字化、智能化后，控制閥成為控制回路中的薄弱環節，嚴重制約了過程控制的發展。近年來，以智能電氣閥門定位器為核心的控制閥數字解決方案，極大地提高了控制閥的使用性能，使之發生了質的飛躍，進而成為工業現場的智能控制閥設備。

智能閥門定位器是新一代高性能的電氣閥門定位器，采用在板微處理器、應用軟件和功能模塊，可實現定位功能的自校準、自適應、閥位控制和控制閥的在線自診斷及離線測試，本機顯示或附加更多功能，數字通信和集成到控制系統/資產管理系統，還具有免維護運行特征。

控制閥制造廠商在研發智能電氣閥門定位器時，主要是為該公司的控制閥產品配套，也考慮到遵從相關的閥門定位器與控制閥連接的IEC60534-6-1/60534-6-2標準或行業標準，使不同廠商的閥門定位器與控制閥/執行機構之間組合連接成為可能;而在設計上都是基于定位功能的自校準、自適應、閥位控制和執行機構性能的自診斷功能及免維護運行，并支持HART通信/無線通信和Profibus-PA，FF和集成各種工程工具軟件，且不斷融入新的功能。

石油石化裝置過程控制中選用的智能電氣閥門定位器絕大多數出自少數國外：Emerson-Fisher的DVC6000，DVC6200，DVC2000系列;Siemens的SIPART PS2系列;Samson的3730/3731系列;GEEnregy-Masoneilan的SVIII/SVIIIAP;ABB(H&B)的TZID-C;Abzil(Yamatake)的SVP3000;Metso-Neles的ND9000等。國內相關產品剛剛起步，吳忠、溫州、南京、重慶等地已有相應產品推出，但技術差距較大，尤其是在電氣轉換及氣動部件上。

4、控制閥預測性維護

預測性維護注重動態管理和監測以及設備良好運行的可持續性。發展控制閥預測性維護，實現執行機構自校準、自適應、狀態監測、在線動態特性分析和設備故障診斷，在控制閥還沒有產生故障前通過計算機輔助故障識別和診斷技術以及廣義專家系統對狀態參數預測可能出現的情況和預期的時間，通過預測控制閥設備的功能安全和時間依存性來進行維護。

石油石化超大裝置的管控一體化及資產管理系統促進了控制閥預測性維護的技術發展。隨著智能電氣閥門定位器的深入研發，所需的狀態監測和診斷功能逐漸轉移到控制閥本機設備上的診斷體系。利用智能電氣閥門定位器自帶閥位(行程)、輸出、氣源等參量傳感器直接進行狀態監測，以故障識別、邏輯思維推理、魯棒性的廣義專家系統進行在線預測性維護，提升并維持了性能，減少了運行故障和提高了使用壽命，對石油石化裝置有顯著的經濟效益。

控制閥主要生產商也是推行控制閥預測性維護的*，不斷升級智能電氣閥門定位器及*預測性維護診斷軟件。Emerson-Fisher有DVC6000/6200/2000系列和AMSValveLink診斷軟件，Samson有3730/3731系列和EXPERTPlus診斷軟件，GEEnregy-Masoneilan有SVIII/SVIIIAP和Valvue診斷軟件，Foxboro有SRD960/991和VALcareTM診斷軟件，Azbil有SVP3000alphaplus和Valstaff診斷軟件等。

5、控制閥空化及損害的評估與預防

控制閥苛刻工況應用是石油石化過程控制重點關注的技術問題，控制閥液體流體應用時發生的空化會對閥內件和閥體及閥后管件造成很大破壞，嚴重影響控制閥的工作性能和使用壽命，會加劇噪聲、振動，構成安全隱患。空化及損害的評估長期止步不前，抗空化氣蝕方案多限于計算復雜、加工難度大、應用局限大的迷宮式閥內件。

基于經驗指數的西格瑪方法難以指導普遍性問題。近年來，在對控制閥液體流體應用時發生的空化及損害的評估和防治上有了技術突破。根據實時測試閥門空化氣蝕程度的方法研究，通過聲壓級測試和材料測試建立相關性，獲得更的信息，取得了開拓性進展。IEC組織據此發布了IEC60534-8-4：2005年第2版，在液體流體噪聲預估中提出XF壓差比方法，可由理論公式計算出接近實測值的初始空化特性壓力比XFZ、微噴射流參數以及空化噪聲功率等。2007年發布了具有抗空化氣蝕功效的多級降壓級間壓力恢復控制閥的IEC60534-9標準，2010年以后又更新了IEC60534-8-2和IEC 60534-8-3噪聲預估標準，能夠指導控制閥廠家有效評估控制閥的空化及損害，進而基本掌握各種閥型不同通徑、不同流量系數下的初始空化和初始空化損害的相關數據，結合阻塞流計算與測試、噪聲預估與測試，保證控制閥適用于苛刻工況。GEEnregy-Masoneilan，CCI和Emerson-Fisher及Samson繼續在控制閥苛刻工況應用、抗控制閥空化及損害、超高壓差工況應用、多級閥設計計算和制造方面居行業地位。

6、石油石化控制閥技術發展趨勢

石油石化自動化控制在信息數字化、控制智能化、通信網絡化、系統集成化下，趨于實現高可靠性、高性能和高適用性，在應用上呈現滿足不同對象的個性化總體解決方案，結合企業經營管理的管控一體化系統，提高經濟效益的能效管理。在此基礎上對石油石化控制閥市場產生大的需求以及技術拉動，使控制閥制造業跟隨發展，在標準化、模塊化、網絡化，高集成、高性能、高智能方面，低成本地全面滿足石油石化過程控制需求。

6.1、標準化、模塊化及網絡化

尋求、*和執行統一的控制閥標準，使不同廠商生產的控制閥能夠實現互換性、互操作性和高適用性。整合計算選型程序，采用標準化軟件，從分散的不通用的各自計算狀態發展到根據過程數據和功能、性能和成本就能夠正確計算選型，確定所需的閥型、流路、流量系數、通徑和管路配合、適合的閥體閥內件型式和材質、針對性的密封型式等。建立標準化的軟件平臺，使用標準化的計算機輔助故障識別和專家診斷軟件，使不同制造商的控制閥可進行性能監測和故障診斷。標準化實現了控制閥的低成本和可維修性。

從產品的集中設計到模塊化分散設計是一種創新，模塊化設計遵守從系統結構入手，將整個控制閥系列產品按照功能切分成有限多的通用模塊(不變部分)和模塊(變化部分)，分散的相對獨立的模塊遵守共同的明確規則，以保證這些模塊能夠組合成一個完整的系統，并能夠隨時加入新的模塊增加系統功能。各模塊獨立開發并要求具有更多更好的性能，優化設計并盡可能多地在不同口徑的閥門中采用相同的零部件，基于大部分部件確定使用通用模塊、少部分按用戶技術條件選擇模塊，縮短了產品生產周期，能夠快速響應市場，組合成滿足需求的控制閥產品。模塊化設計的控制閥將以其開放式架構、全新的系統結構、優化的模塊部件、簡便的計算與選型、高安全性和可靠性以及產品緊湊堅固、號型齊全多樣、部件通用可換、易于維護檢修，帶來控制閥整體功能和性能的明顯提升，也使其在應用、生產、維修、管理方面大為簡化。

網絡技術推動了傳統工業結構的變革，將現場總線、以太網、多種工業控制網絡互聯、嵌入式技術和無線通信技術融合，在保證系統原有的穩定性、實時性等要求的同時，增強了系統的開放性和互操作性，提高了系統對不同環境的適應性。網絡化支持控制閥技術，建立虛擬制造和虛擬設備(儀表)，形成快速反應和集成，產生整體經濟效益。數字化的控制閥成為現場智能設備，支持現場總線協議并融入管控一體化網絡，在網絡化下更好地協同工作、有效控制、在線診斷和便捷維護，實現了全局信息和全生命周期信息的整合。

6.2、高集成、高性能及高智能

高集成基于信息化，包括企業資源的集成化研發管理和產品制造、開放性技術和標準化的產品。利用*制造技術進行控制閥產品集成化，運用制造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)。注重信息集成、有效利用與整合、提升制造智能、優化系統和控制閥產品，使控制閥生產商有效管理全生命周期和提供有效、低成本、綠色產品。控制閥本身的高集成也使產品功能多樣化、復雜化，單臺控制閥就具有應對石油石化生產多種控制要求的能力。

開發控制閥的高性能處理能力、苛刻工況應用能力，加強基型產品的技術開發創新，*擺脫產品單一技術特征，在控制流體量的簡單執行功能和工作可靠的同時，具備本機顯示、組態、檢測、控制、運算、診斷、通信以及安全、綠色等功能和兼容性，實現按需求控制、個性化解決方案。要重視對石油石化裝置工藝參數和過程特征的了解，從功能安全和適用角度注重產品設計細節、制造質量和配套能力，開發高性能的石油石化特種控制閥。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥控制閥利用人工智能技術、計算機技術、嵌入式數字解決方案實現智能化，更多表現在控制閥自適應、自校準、自診斷和遠程通信上，更好體現在實現強化性能和分散風險，提高可用性和可靠性上。綜合神經網絡、模糊邏輯、廣義專家系統的計算機故障識別與性能診斷，是推動控制閥智能化的主要因素，智能電氣閥門定位器應用到控制閥和電動執行機構智能一體化設計以及智能控制閥預測性維護是未來發展主流。

6 控制閥的填料選擇
控制閥的填料裝于上閥蓋填料室內，其作用是防止因閥桿移動而閥內介質向外泄漏。zui常用的填料是聚四氟乙烯填料，它具有摩擦系數小，密封性能好和耐腐蝕性能好的優點，但耐溫差，壽命較短，不能用于熔融狀堿金屬、高溫的氟化氯和含有氟元素的介質。同時柔性石墨填料也是一種新型填料，它具有密封性、自潤滑性好，耐腐蝕、耐高溫（-200℃～600℃）和溫度變化影響較小等特點。但對閥桿摩擦力大，通常要使用定位器才能很好工作。旋轉型控制閥、高溫控制閥均采用柔性O型石墨填料。
7 控制閥的附件選擇
控制閥的附件主要有閥門定位器、電磁閥、手輪機構、空氣過濾減壓器、閥位變送器和行程開關等。
（1）閥門定位器是控制閥的主要輔助儀表，可分為氣動閥門定位器和電氣閥門定位器。
閥門定位器能夠提高執行機構輸出力，可使閥門的供氣速度快、閥的動作速度加快。在使用現場總線的場所采用數字閥門定位器，除上述功能外，帶PID控制功能、現場總線診斷功能、閥門特性曲線記錄功能。
（2）電磁閥選用時主要考慮用幾個位置、幾個通道；電源電壓、是否防爆；線圈通電后使控制閥關閉還是打開等。
（3）根據工藝要求確定是否選擇手輪機構。
（4）空氣過濾減壓器是常用的輔助儀表，選擇時注意它的輸出壓力、流量。
（5）行程開關應優先選用接近開關（無觸點）。
（6）根據需要選擇閥位變送器、空氣貯罐、繼動器、止回閥、自鎖閥、閥位限制器等。
8 結論
控制閥的選擇是非常細致的工作，不僅要有扎實的專業理論知識，還要有豐富實踐經驗。控制閥的選擇要在實踐的過程中不斷總結和創新，特別隨著機電一體化技術、計算機和數字信息技術的應用，控制閥的結構功能變得更好、更全面，為選擇控制閥提供了極大的方便。上述控制閥選型的原則，可作為化工裝置一般工況用控制閥選擇的指導。控制閥實現過程強化、功能安全和能效管理的技術要求，推動了控制閥行業按照高可靠性、高性能和高適用性進行研發創新，滿足了石油石化工業日益需求的過程控制。控制閥制造從“以產品為導向”轉向“以市場為導向”，提供了響應用戶的個性化總體解決方案和控制閥產品全生命周期的技術服務。與本文相關的產品有石油化工一體式防泄漏保溫球閥