化工真空閥門選型

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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹真空閥門的設(shè)計化工真空閥門選型真空閥門是真空系統(tǒng)的重要元件。對于構(gòu)成管路一部分的閥門，其流導大小是一個重要的性能參數(shù)。對于主要用來起開關(guān)氣路作用的閥門，閥板關(guān)閉的密封性能也是重要的性能參數(shù)之一。密封性能是用其漏氣率來衡量的。對于主要用來調(diào)節(jié)氣流大小的閥門，能夠調(diào)節(jié)氣流量的精度及范圍，則是一項重要的性能參數(shù)。對于全金屬超高真空閥門，每次關(guān)閉是否性能穩(wěn)定?使用壽命是否長?是其主要的性能指標。 

真空閥的強度和動作的測試
1.絕緣強度的的測試
根據(jù)JB/T7352中規(guī)定的方法進行。
2.外觀質(zhì)量
用目測的方式去看光潔度。
3.動作要求
手動真空閥門例如；（真空蝶閥，真空擋板閥，真空隔膜閥，真空微調(diào)閥，真空插板閥，）應(yīng)轉(zhuǎn)動手柄或手輪使之打開、閉三次，不得借助輔助工具。
氣動的真空閥在電源電壓為AC220×（1±10％）V情況下，以0.3、0.6、0.8MPA壓力的壓縮空氣將閥門啟閉不少于三次，這時電磁換向閥應(yīng)能正常換向，氣缸及各種連接部件無漏氣現(xiàn)象，閥門的啟閉信號裝置應(yīng)能正確的輸出啟閉信號。然后將氣源壓力降至0.4MPA重復試驗一次，動作均應(yīng)符合規(guī)定。高真空隔膜閥如附有手動裝置時，應(yīng)在手動狀態(tài)下重復試驗。(1)對真空閥門的一般要求 

①閥門的密封性能要好，閥板密封處的漏氣率要??； 
②閥板開啟后應(yīng)盡可能有較大的流導； 
③閥門內(nèi)所用材料應(yīng)有較低的飽和蒸氣壓，高抗腐蝕性能和高化學穩(wěn)定性、耐磨損、壽命長，超高真空閥門應(yīng)能耐烘烤(400～450℃)； 
④閥門結(jié)構(gòu)要簡單，開關(guān)輕便省力，有標志，傳動機構(gòu)在高壓側(cè)； 
⑤真空閥門的型式、基本參數(shù)、連接尺寸和技術(shù)條件應(yīng)按國家專業(yè)標準執(zhí)行。 

(2)閥板的密封結(jié)構(gòu)和密封力計算 

①膠墊密封結(jié)構(gòu)及密封力的計算 

化工真空閥門選型橡膠墊圈密封是利用閥板與閥座間壓緊橡膠墊圈，依靠橡膠彈性變形填塞表面不平來實現(xiàn)的密封。目前真空閥門的膠墊密封歸納起來有6種，如圖18所示。前4種用于較大口徑的閥門，后2種用于較小口徑的閥門。a種是早期采用的結(jié)構(gòu)，為了便于加工閥座上的密封槽，必須把閥座與閥殼設(shè)計成可拆卸的，這就在結(jié)構(gòu)上增加了一道真空密封?，F(xiàn)在絕大多數(shù)閥門都采用閥板上帶密封圈的結(jié)構(gòu)，如圖中(b)、(c)、d)所示。

選擇真空閥門的密封結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意以下幾點：a．盡可能減少閥板下高真空側(cè)的放氣因素，例如選用放氣率小的密封墊材料等．b．關(guān)閥后密封圈截面上有zui大的壓縮變形．c．結(jié)構(gòu)力求簡單；d．制造方便；e．密封元件便于拆卸和修理。 

閥門關(guān)閉的密封性能好壞決定于密封墊填塞閥座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面：a．密封墊材料的硬度和壓緊程度；b．閥座表面的粗糙度。通常閥座表面的粗度都高于3.2/Δ，密封墊的硬度都在邵氏硬度55～75之間。密封墊的壓緊程度，根據(jù)試驗結(jié)果，當橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷時，橡膠墊的高度壓縮比在15％以上就能達到漏氣率小于1．33×10-7Pa·L／s·cFn。的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差·把壓縮比適當提高一些是必要的。因此建議真空閥門密封墊的相對壓縮比通常取為15％～25％。 

膠墊密封悶板的密封力計算，多數(shù)可按0形環(huán)在矩形槽中受壓縮的密封力進行近似地計算 

Fs=σBL =σxEBxπdDＮ (1) 

式中σ-密封比壓力，N／cm2；B-密封寬度，即密封圈與閥座的接觸寬度，cm；L-密封圈平均周長，cm；σx-相對比壓力；E-密封圈材料的相氏模量，N／cm2；Bx-密封圈的相對寬度，d-密封圈的線徑，cm；D-密封槽的中徑，cm。 

有些閥門只需要單向使用，例如擴散泵入口閥門，閥板只需要封住擴散泵中的真空狀態(tài)。這種閥的設(shè)計，結(jié)構(gòu)上允許閥板在壓力差作用下繼續(xù)被壓緊。因此，閥板關(guān)閉時只需要初始壓緊力就可以。我國1968年真空閥門聯(lián)合設(shè)計中提出，在上述情況下，密封的初始比壓力可以取為20N／cm。。實踐證明，這種做法是可行的。故這種閥門的初始密封力為 

Fs=20BLＮ (2) 

式中B-與密封比壓力為20N／cm2相對應(yīng)的膠墊密封寬度，cm；L-膠墊的長度，cm。 

有些閥門需要雙向使用，既不但需要封住閥板上方的大氣壓，有時還得封住閥板下方的大氣壓。這種閥門的閥板密封力應(yīng)用下式計算： 

Fs=σBL+7.85×10-5D2PdＮ (3) 

式中Pd是大氣壓強，Pa；其余符號同前。 

②金屬墊密封結(jié)構(gòu)及密封力計算 

圖19給出金屬墊密封的幾種結(jié)構(gòu)。其中圖(a)即是針閥的結(jié)構(gòu)。圖(b)、(c)、(d)和(e)都是用于超高真空系統(tǒng)中的金屬墊密封閥門。

一般來說，閥板用軟金屬紫銅、無氧銅、鋁、鎳和鉛等制成，銅、鋁、鎳要預先經(jīng)過退火處理。閥座用硬金屬不銹鋼等制成刀口形。圖(f)、(g)和(h)是用低熔點的軟金屬及其合金作為密封材料，而閥座也是用硬金屬不銹鋼等制成。它們都是依靠軟金屬受壓產(chǎn)生塑性變形與閥座密合達到密封的。為保證密封，每次閥板關(guān)閉時刀口的壓痕必須重合。為此除了閥板的傳動上應(yīng)有的導向機構(gòu)外，刀口尖還應(yīng)倒圓。如圖20所示，倒圓半徑一般有兩種：R0．1mm和R0．2mm，多數(shù)取為R0．1。圖(g)沒有刀口壓痕問題，密封墊的壽命較長。

刀口形狀對閥門性能也有一定影響。表2給出了一些實驗數(shù)據(jù)，從表中實驗數(shù)據(jù)可知，直角形刀口比夾角形刀口所需螺旋壓緊轉(zhuǎn)矩大些。
表2 直角型和夾角型刀口的實驗數(shù)據(jù) 

注：本直角形如圖19（b）所示，夾角型如圖19（c）所示，漏率測量，因受儀器靈敏度的限制，測得數(shù)值是上限，而不是實際的具體數(shù)值 

為了提高閥板(或金屬墊)的壽命，閥板的壓下量還可以設(shè)計成可微調(diào)的。一旦原有壓痕失去了應(yīng)有的密封性能時，可通過微調(diào)，使壓痕再稍深一些。這樣能保證密封性一能，也延長了閥板的使用壽命。 目前有關(guān)金屬墊密封閥門的密封力計算通常是基于實驗數(shù)據(jù)。設(shè)計者針對所設(shè)計的密封結(jié)構(gòu)進行模擬試驗，確定出密封比壓力，然后按照具體的密封尺寸進行計算。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料，設(shè)計者可參考表3。

根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，金屬墊密封力可按下式計算： 

Fs=Ls.fls=As.fsaＮ (4) 

式中Ls-密封口中心長度，mm；fls-單位長度的密封力，N／mm；As-密封面積，mm2；fsa-單位面積的密封力，N／mm2。 

(3)閥板壓緊裝置 

地計算閥板的密封力是真空閥門設(shè)計的首要問題，而正確地設(shè)計閥板壓緊裝置則是達到密封力的基本保證。 

①閥板壓緊裝置應(yīng)達到的要求 

a．在壓緊密封墊時，閥板不產(chǎn)生橫向運動。因為橫向運動會搓傷密封墊； 
b．壓緊位置要有重合性，即每次關(guān)閉都壓在同一位置上。只有這樣才能保證閥門關(guān)閉性能穩(wěn)定。金屬墊閥門對此要求嚴格，膠墊的差些； 
c．要均衡壓緊密封墊。因為不均衡壓緊密封墊就可能造成封閉不嚴密； 
d．壓緊后必須能自鎖，否則要有動力來維持壓緊狀態(tài)； 
e．壓緊程度必須可調(diào)，因為密封墊都有一定制造公差，必須通過調(diào)整才能壓緊。 
真空閥的基本內(nèi)容 ：
指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

真空閥門的幾種常見連接形式
1、法蘭連接
這是閥門中用得zui多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：
1）光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便
2）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

②常用的幾種壓緊方式 

a．螺旋壓緊在真空閥門中應(yīng)用zui廣，它的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，壓緊時增力倍數(shù)較大，適于手動、電動兩種閥門；其缺點是開關(guān)閥門時間較長、傳動效率較低。 

現(xiàn)以圖21超高真空閥門的具體結(jié)構(gòu)來說明螺旋壓緊。圖中1是帶刀口的閥座，2是可更換的閥板，它由帶導向槽的螺桿3帶動。螺母4擰在螺桿3上，其軸向由止推軸承限定，只能轉(zhuǎn)動。當螺母轉(zhuǎn)動時，螺桿3因?qū)蜴I5的限制，只能作上下移動，從而帶動閥板上下移動，或打開閥門或關(guān)閉閥門。這種閥的關(guān)鍵是閥板關(guān)閉要有重合性。經(jīng)驗證明，利用閥板凸出的圓周面和閥腔的內(nèi)圓柱面精加工配合，可以達到閥板粗定位。該種結(jié)構(gòu)還利用制動圈6來解決螺母退扣問題，效果很好。
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螺旋壓緊的螺母阻力矩的計算可參照機械設(shè)計中有關(guān)的計算。壓緊后的自鎖條件是 

λ=arctanf(5) 

式中 λ——螺旋升角；f——螺桿與螺母材料的摩擦系數(shù) 

b．斜面壓緊 

如圖6所示，閥板上的斜面沿著墊塊上的斜面向左滑動、閥板與墊塊被撐開而將膠圈壓緊密封。和螺旋壓緊類似，若斜面升角小于兩者材料的摩擦角，壓緊后就能實現(xiàn)自鎖。然而對于普通鋼材，摩擦角為5°43’，若要保證自鎖，需斜面升角入＜5°43'。假設(shè)膠圈壓下量為1.5mm，則在極限情況下，上述閥板需相對于斜塊向左移動15mm才行。即閥板接觸到膠圈后，還要相對于膠圈橫向移動15mm，顯然這是不能允許的。所以這種結(jié)構(gòu)要利用傳動連板5轉(zhuǎn)至死點來保證自鎖。 

為產(chǎn)生所需密封力Fs，見圖22，傳動連板給閥板的推力Ft，應(yīng)為 

Ft=Fs.tan(λ+ρ) +fFs(6) 

式中ρ——斜面間材料的摩擦角；f——膠圈與閥板的摩擦系數(shù)

為了消除圖22所示的在壓緊密封圈時，閥板與密封圈間的摩擦力，目前國內(nèi)外都采用圖23所示的壓緊密封原理。此時 

Fs/Ft=1/[tan(λ+ρ) +f1] (7) 

式中f1——滾輪與導軌之間的摩擦系數(shù)；其余符號的意義同上。

c．鏈板壓緊 

鏈板壓緊機構(gòu)如圖7所示。圖24是典型的鏈板壓緊力圖。如果不考慮鉸鏈的摩擦力，作用在鏈板上有4個力：密封力Fs、閥板受到的止推力Fz、導軌槽通過滾輪(或滑塊)給出的反力Ff(Ff=Fs)和推桿傳來的推力F`t。因為鏈板是壓力桿，所以合力在其中心線上。推力Ft還需克服滾輪與導軌槽的摩擦力fFf=fFs，根據(jù)力的平衡條件可得 

Ft=Fs(tanα+f) (8) 

式中α——鏈板中心線與閥板密封面法線的夾角；f——滾輪與導軌槽的摩擦系數(shù)

壓緊裝置的自鎖條件是 

λ＜tan-1f (9) 

對于真空中的干摩擦，鋼與鋼之間的滑動摩擦系數(shù)為0.15，滾動摩擦系數(shù)為0.05，代入上式可得：對于滑塊摩擦，a＜8°30’，鏈板自鎖；對于滾輪摩擦，a＜2°50’，鏈板自鎖。 

d．彈簧壓緊 

如圖12所示。閥板6由彈簧5壓緊密封。當電磁線圈2通電時，銜鐵4被吸上，閥板被提起打開閥門。 

e．彈性墊圈自身壓緊 

如圖25所示，閥塞被碗形密封圈箍緊密封。這就象往復運動的動密封一樣，不過由于閥塞進出密封圈，需要閥塞的兩頭有光滑的倒角，以免擦傷密封圈。

f．動力壓緊 

動力壓緊有氣壓的、液壓的和電磁力的壓緊。凡是密封力大的閥門都用液壓壓緊。如圖26所示的閥門是靠薄壁銅筒在油壓作用下產(chǎn)生彈性變形，與閥體內(nèi)筒的光滑表面緊密貼合來密封的。當撤去油壓時，薄壁銅筒恢復原形，閥塞就可以拉上去打開閥門。

為了解決金屬墊密封閥門所需的大壓緊力，國外采用了高壓氣動壓緊。如圖27所示，當閥板推至閥口后，往波紋管中通以高壓空氣(21個大氣壓或35個大氣壓)對閥板壓緊密封。由于電磁力較小(大磁力線包可能很大)，銜鐵行程有限，因此電磁力壓緊多用于小口徑閥門。 

③壓緊裝置中的均壓、續(xù)壓和調(diào)壓措施 

為了保證閥門的密封性能，要求閥板壓緊密封圈時能自動均壓；當大氣壓壓到閥板上時能允許進一步壓緊；又因為密封圈和其它傳動件的加工制造差不可避免，所以閥板壓緊程度必須可調(diào)。這就是壓緊裝置的均壓、續(xù)壓和調(diào)壓問題。在圖11所示的真空閥門中，通過錐面閥座和與之配合的錐面閥板及鉸銷壓緊來自動調(diào)均對膠墊的壓力；利用壓桿頭(兼作導向桿8)與閥板螺紋聯(lián)接來達到壓緊程度可調(diào)；利用初壓后活塞達不到氣缸底來實現(xiàn)大氣壓壓到閥板時，閥板繼續(xù)壓緊密封圈。 

上述的均壓措施在鉸銷軸方向不能自動均壓，需要在裝配中人工調(diào)好。對于口徑較小的閥門，由于誤差量較小，在裝配中容易調(diào)好，但對于口徑較大的閥門，就困難得多。因此對于大口徑閥門應(yīng)采用*自動均壓的措施。例如圖28所示的結(jié)構(gòu)，采用球而壓頭就能*自動均壓。
由于真空閥可控制真空和壓縮空氣的流量，因此它是保證真空系統(tǒng)*運行的必要裝置。 真空閥的使用可讓工序更安全，可避免很多故障的產(chǎn)生。目前提供各種類型的真空閥，如電磁閥、止回閥、感應(yīng)閥等。

電磁閥受電信號的控制。目前可提供直接控制閥和氣動先導控制閥。

止回閥受到流經(jīng)空氣的體積流量的控制。若體積流量超過預設(shè)值，則自動關(guān)閉。閥門通過停用僅部分覆蓋的吸盤來維持系統(tǒng)中的真空度。

流量電阻減小了真空系統(tǒng)的橫截面面積。這對搬運多孔材料有利。

(4)閥板的傳動機構(gòu) 

閥板的傳動機構(gòu)有兩個職能：一是使閥板壓緊密封圈，保證閥門的密封性能；二是使閥板開啟后，閥門有較大的流導。承擔*個職能的機構(gòu)零件，由于受力較大、有強度、剛度和穩(wěn)定性問題，設(shè)計中需要考慮。這些機件是傳動機構(gòu)中的主要構(gòu)件，承擔第二個職能的機件主要使閥板按所需要的位置開啟，因此受力不大，零件的強度等問題是次要的。 

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥一般的真空閥門，其閥板的壓緊機構(gòu)就是其傳動機構(gòu)，例如圖7、圖8、圖12、圖14等。這類傳動機構(gòu)，只要知道了閥板壓緊機構(gòu)的壓緊力，就可以按照普通機械傳動進行設(shè)計了。 

對于真空翻板閥，如圖9、圖lO、圖11的閥門，閥門開啟時閥板翻轉(zhuǎn)一個角度，對閥板運動的特殊要求是：①閥板壓緊或松開密封墊圈時，需要直起直落；②開啟閥板時，需要翻轉(zhuǎn)較大的角度，達到90°；③在閥板翻轉(zhuǎn)過程中，閥板不能與閥座相碰。目前國內(nèi)主要采用三種翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，即擋桿擋翻(見圖10)、四連桿機構(gòu)(見圖9)和蚌線機構(gòu)(見圖11)。 

(5)真空閥門的動力選擇 
真空閥門的傳動動力主要有手動 
、磁動、氣動、電動和液動。選擇閥門動力主要考慮①操作方便；②工作可靠。例如手動適合于小型的，自動化程度要求不高的和試驗用的設(shè)備上應(yīng)用的閥門；而大型工業(yè)生產(chǎn)用的自動化程度高的設(shè)備上的閥門，則必須用磁動、氣動、電動或液壓的。一般說來，磁動閥門口徑都較小，動作較快，電磁電源也較方便；而氣動閥門突出的特點是動作快；兩者都適合于作保護性的閥門。電動(即電動機傳動的)和液壓的閥門，都是需要大動力的閥門，尤其是液壓傳動的閥門，動力小了不合適，它不象電動的閥門，常常因為電源方便而被采用。實際上，不管采用哪種動力，都必須保證閥門工作可靠。 

(6)閥門開關(guān)的限位和指示 

為了使閥門開關(guān)準確可靠和操作方便，閥門的開啟和關(guān)閉需要有限位和指示。特別是金屬墊密封的閥門更須嚴格控制閥座刀口對金屬墊的楔入量，在保證密封性能的前提下，楔入量愈少，墊圈受壓處冷硬現(xiàn)象愈輕，閥門使用壽命愈長。對于機動閥門，限位有保護設(shè)備免遭機械損傷的重要作用。 

圖29是電動真空閥門中所用的開關(guān)限位和指示裝置。螺桿5被固定在閥板的傳動軸上，指針8固定在螺母6上，指針8和螺母6只能沿著刻度尺滑動，當螺桿5隨閥板傳動軸轉(zhuǎn)動時，它們即是指針又是限位開關(guān)的動觸點。l是行程開關(guān)；4是刻度尺。當然這只是限位和指示裝置中的一種。

(7)打開閥板的先導裝置 

有的真空閥門在開啟閥板之前，需要先使閥板上下的氣壓平衡，避免壓差過大使傳動裝置超負荷而受損害，這就要用到先導裝置。先導裝置還可用來在閥板上下壓差較大的情況下，用較小的傳動力打開閥板。如圖30所示，在閥板上裝設(shè)個小閥門，讓傳動桿6先打開小閥的密封板3，使閥板上下壓差消失后再打開閥板8，這就是在壓差較大的情況下順利打開閥門的一個可行措施。小閥起到了先導作用，故稱該小閥為先導裝置或先導閥。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：自緊密封電站截止閥結(jié)構(gòu)特點