化工儲罐氮封裝置氮封閥

                              上海申弘閥門有限公司

罐區(qū)設備清單
名稱	設備位號	設備名稱	設定壓力（KPa)	進口壓力（MPa)	出口壓力（KPa)	數(shù)量	備注
排空管	PG12301	泄放閥	3			1	取消取消總管減壓閥
乙醇	T4101罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
備用	T4102罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
二甲基甲酰胺	T4103罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
備用	T4104罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
乙酸乙酯	T4105罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
乙酸乙酯	T4106罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
甲醇	T4107罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
備用	T4108罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
甲苯	T4109罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
液堿	T4110罐
二氯甲烷	T4111罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
二氯甲烷	T4112罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
鹽酸	T4113罐	單吸閥	295Pa			1	按zui小啟動壓力的型號考慮
		單呼閥	2.5			1
96%硫酸	T4114罐	呼吸閥	*:正壓355Pa; 負壓295Pa			1	按zui小啟動壓力的型號考慮

之前我們介紹自力式壓力調節(jié)閥在鈦工業(yè)應用，現(xiàn)在講解化工儲罐氮封裝置氮封閥氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。ZZDG氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

化工儲罐氮封裝置氮封閥ZZDQ儲罐氮封裝置氮封閥安裝示意圖 ZZDQ儲罐氮封裝置氮封閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。通過對原有立式拱頂油罐氮封的使用情況及原油罐氮封系統(tǒng)工藝的剖析,發(fā)現(xiàn)存在罐內(nèi)混合氣體含氧量超標問題。對其進行改造后,確保了罐內(nèi)混合氣體中氧氣(O_2)的含量小于0.5％,減少了氮氣(N_2)的消耗量,解決了下游裝置因原料氧化變質而引起的催化劑使用周期縮短的問題,收到了較好的經(jīng)濟效益。

   儲罐通常用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，防腐儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)*的、重要的基礎設施，我們的經(jīng)濟生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐，鋼制儲罐，防腐儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是*的。鋼制儲罐是儲存各種液體或氣體原料及成品的設備，對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)，特別是戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的防腐儲罐等儲罐。儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構居多。我們知道化工企業(yè)的設備安全一直是我們大家重點關注的問題，為了確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產(chǎn)效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防設備故障而影響生產(chǎn)，危害環(huán)境，或機械事故造成人員傷亡，實際生產(chǎn)、安全操作規(guī)程及安全檢修管理制度，經(jīng)研究制定化工儲罐年度儲罐維護檢修。
    化工儲罐的檢修周期一般為：
    中修60-120天，大修12個月。
    中修：消除跑、冒、滴、漏
    清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。修補可采用高分子復合材料修復。根據(jù)內(nèi)外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補或更換筒節(jié)后，需進行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對儲罐內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。
    檢修方法及質量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節(jié)等，應根據(jù)《容規(guī)》及其他有關、標準，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。

一·金屬儲罐
碳鋼儲罐，不銹鋼儲罐，鋁儲罐等
二·非金屬儲罐
塑料儲罐，陶瓷儲罐，玻璃鋼儲罐等
三·金屬非金屬復合儲罐
鋼襯四氟儲罐，鋼襯聚乙烯儲罐，鋼襯聚烯烴儲罐，鋼襯膠儲罐等

氮封系統(tǒng)的工作機理 氮封系統(tǒng)主要由氮封閥(又稱主閥)、信號閥(又稱控制閥)、減壓閥和針形閥四部分組成,另外還有與氮封系統(tǒng)相連的油氣水封罐系統(tǒng)。 當罐內(nèi)混合氣體的壓力低于設定值時,信號閥打開,此時氮封閥薄膜下側的壓力降低,氮封閥打開。隨著氮氣的不斷進入,儲罐內(nèi)混
當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲 罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭結構長度按GB12221-89標準。
罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統(tǒng)中的微壓控制閥， 
可將≤1.2MPa的氮封氣一次節(jié)流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。 
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。 
氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 
儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時， 
開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高， 
必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa， 
壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

產(chǎn)品特點：

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。 

供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制 。

當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關閉。

供氮裝置工作原理

供氮裝置結構如右圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構（7）、介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進入主閥執(zhí)行機構（3）上、下膜室，打主開閥閥芯（2）、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構（2），介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

說明
·一般供氮氣壓力在3×105-10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
·若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部，協(xié)商解決。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)的其它閥門還有：截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,