上海申弘閥門有限公司
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ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例
自力式調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例產品結構
ZZYP自力式調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式套筒壓力調節閥利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式套筒壓力調節閥利用閥輸出端的反饋信號源（壓力）通過信號源管傳遞到運行組織驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力的目的。
工作原理
閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。
ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例產品特點
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例產品特點
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
產品特點
1、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便，又節約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高，且壓力設定值在運行期間可連續設定。
3、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
4、橡膠膜片式檢測，執行機構控制精度高、動作靈敏。
5、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
6、密封性好，壓力設定點波動力小。
ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
主零部件材質
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||||||||
| 壓力調節范圍(kPa) | 15～50 40～80 80～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
| 調節精度(％) | ±5 | ||||||||||||||||||||||
| 使用溫度(℃) | ≤350 | ||||||||||||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級)；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | |||||||||||||||||||||
| 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
| 最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式調節閥安裝前一定要詳細閱讀說明書，參照說明書的安裝要求安裝，或者由公司售后服務人員指導安裝。在安裝時要檢查現場的調節閥是否有生銹、變形、破損、損壞等情況，還應當檢查產品合格證、檢查報告、材質證明等相關證書后再安裝。同時應當做好安裝前準備，把對應的附件法蘭、緊固件、墊片、工具、吊機等全部備齊，保證安裝順利。安裝時還應當根據設計圖紙的方案安裝，安裝的位置應當避免雨林、暴曬、外力碰撞、灰塵多的場合等，以上均要做防護、遮擋等措施。關于自力式調節閥安裝要求下面整理了相關常用安裝事項，供廣大用參考。更多自力式調節閥安裝說明可聯系我司工作人員，讓我司技術人員為您解，期待為您服務。
自力式調節閥安裝注意事項:
1、自力式調節閥安裝前應對管道進行清洗，排除污物和焊渣、灰塵等管線內的雜質。
2、安裝自力式調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時應盡量設置平臺，方便后期的更換、維修、保養。
3、自力式調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
4、當介質溫度低于80℃時，閥門可正立或倒立安裝，當介質溫度高于80℃時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執行器在下。
5、自力式調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
6、為了使自力式調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，應加旁通管路，同時還應特別注意，自力式調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
7、被控壓力參數不應接近或找過選擇的壓力調整范圍的極限值，應根據工藝情況留有一定余量、避免后期發生超壓值造成的危險。
8、介質應按閥所示箭頭的方向流動，工業流程中，不允許出現介質反向流動的情況。
9、閥前應安裝過濾器、截止閥(如不安裝條件，應將管道內吹掃干凈，避免焊渣或其它管內存留物將閥堵塞，造成損失)
10、自力式調節閥進出口應保證留有一定的直管段，一般進口為10倍閥門通徑，出口為5倍閥門通徑，并安裝壓力表、截止閥和旁路，以備調整和檢修。
ZZYM自力式套筒壓力調節閥操作應用案例
自力式壓力調節閥的安裝步驟和注意事項主要包括以下幾個方面?：
?確定安裝位置?：選擇安裝位置時，需要考慮閥門與管道的口徑、材質以及連接方式等因素，確保滿足工藝過程的要求?。
?清理管道?：在安裝前，務必對管道進行完整清理，以避免雜質、異物進入閥門內部，影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后，還需檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑?。
?檢查閥門?：在安裝前，需要檢查閥門的外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。同時，仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配?。
?連接閥門與管道?：將閥門與管道進行連接時，應確保閥門不被彎曲變形，并確保連接牢固可靠?。
?安裝姿態?：自力式調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大，應對閥增加支承件保護。當介質溫度低于80℃時，閥門可正立或倒立安裝；當介質溫度高于80℃時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執行器在下?。
?取壓點設置?：取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置，壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，以防止雜質進入致動器?。
?環境條件?：自力式調節閥要求環境溫度應在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施?。
?考慮旁通管路?：為了使自力式調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，應加旁通管路?。
?注意壓力范圍?：被控壓力參數不應接近或超過選擇的壓力調整范圍的極限值，應根據工藝情況留有一定余量，以避免后期發生超壓造成的危險?。
?安裝完成后，應進行測試和調試?，確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時，定期進行維護和檢查，以確保閥門的長期穩定運行?。
