上海申弘閥門有限公司
聯系人：申弘閥門
手機：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區金澤工業園區
ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例
ZZYP自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例產品結構
ZZYP自力式減壓閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。減壓閥作為控制流體壓力的重要設備，其安裝調試與應用對于確保系統穩定運行至關重要。本文將全面解析減壓閥的調壓步驟，幫助您更好地理解和掌握其使用技巧。
01ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例【安裝調試步驟】
◆ 安裝準備
在開始安裝減壓閥之前，需要關閉減壓閥前的閘閥，并開啟減壓閥后的閘閥，以營造下游低壓環境。這是確保安裝和調節過程順利進行的首要步驟。
◆ 調壓步驟
首先，將調節螺釘逆時針旋轉至最上端，即出口壓力位置，隨后關閉減壓閥后的閘閥。
然后，逐漸開啟減壓閥前的閘閥至打開的狀態。
在此狀態下，順時針緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調整至所需水平（以閥后表壓為準）。調整完畢后，需鎖緊螺母并再次打開減壓閥后的閘閥。
通過這些步驟，可以確保系統的穩定性和壓力調整的精準性。若在調整過程中發現出口壓力超出設定值，需從頭開始調整，即只能從低壓向高壓方向進行調節。
02【ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例的功能與原理】
◆ 主要作用
減壓閥通過閥內流道對水流的局部阻力來降低水壓。這種降低的水壓范圍會自動根據進出口水壓差進行調節，通過連接閥瓣的薄膜或活塞來實現。
◆ ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例工作原理
減壓閥利用浮動活塞或閥瓣的薄膜來控制水壓。這種減壓閥具有平穩無振動的工作特性，且無需彈簧，從而避免了彈簧銹蝕和金屬疲勞失效的問題。同時，它還具備良好的密封性能，既能減動壓又能減靜壓，且不影響水流量。自力式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。自力式減壓閥也叫活塞式減壓閥，蒸汽減壓閥。是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。 自力式減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值；即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范圍。按照作用方式：直接作用式和指揮器作用式；按照取壓方式：減壓調壓器和背壓泄壓調壓器。還可分為先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用自力式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用于不同的工作介質。不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa
031.ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例應用與選擇
盡管水流通過減壓閥會產生一定的水頭損失，但總體而言，減壓閥通過優化系統流量分布和改善系統布局與工況，減少了水的浪費，因此仍被視為節能的解決方案。在介質為蒸汽的場合，建議選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥。為了便于操作、調整和維修，減壓閥通常應安裝在水平管道上。ZZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等特點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。可用于非腐蝕性（.高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質的壓力裝置。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。
自力式減壓閥產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例產品特點
（1）自力式減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
| 1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN50 PN16 DN50 螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔18MM | 臺 | 1 | 碳鋼 |
技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式壓力調節閥，以其的節能環保特性，在無需外接能源的情況下，僅靠介質自身能量即可驅動運行，使用便捷，安裝后僅需設定壓力值便可自動投入工作。因此，在控制精度要求不高且缺乏電源、氣源的場合下，這種閥門得到了廣泛的應用。 然而，要想確保自力式壓力調節閥在運行過程中不出問題，正確的選型、安裝和使用都是的。雖然選型方面涉及多個因素，如控制壓力位置、介質溫度、腐蝕性以及工作壓力等，但本文將主要聚焦于安裝和使用過程中的關鍵問題。
自力式減壓閥作為一種自動調節設備，對于穩定工藝流程中的壓力具有重要作用。其安裝步驟雖然并不復雜，但仍需謹慎處理以確保其正常運作。接下來，我們將詳細解析自力式減壓閥的安裝流程，并討論相關的注意事項和安裝方向選擇。
一、ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例的安裝步驟
1. 確定安裝位置：優先選擇靠近需要減壓的設備或管道的位置，以減少壓力損失。避免安裝在有震動或碰撞可能性的地方。
2. 準備安裝工具和材料：通常需要準備扳手、螺絲刀、管道密封膠等工具，以及連接管道所需的密封件和緊固件。
3. 安裝前檢查：檢查自力式減壓閥的型號、規格是否與設計要求相符，閥門和配件是否完好無損。
4. 進行安裝：首先，關閉上下游閥門，確保管道內無壓力后再進行操作。然后，根據管道直徑選擇合適的連接方式（如法蘭連接、螺紋連接等）。在安裝過程中，要確保自力式減壓閥處于正確的方向，即進口與高壓端相連，出口與低壓端相連。
5. 調試與測試：安裝完成后，緩慢開啟上下游閥門，觀察自力式減壓閥的工作情況。如有異常振動或噪音，應立即關閉閥門進行檢查。
6. 清理與收尾：確保安裝現場整潔，清理多余的材料和工具。記錄安裝過程中的所有細節，以備后續維護和檢修。
二、ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例的安裝注意事項
1. 安全第一：在安裝過程中，必須嚴格遵守安全規定，佩戴必要的防護設備，以確保人身安全。
2. 保持清潔：在安裝前應確保管道和自力式減壓閥內外清潔，防止雜質進入閥門內部影響其性能。
3. 準確選型：根據實際需求選擇自力式減壓閥的型號和規格，確保其滿足工藝流程的要求。
4. 正確安裝方向：自力式減壓閥有方向性，必須按照箭頭指示的方向進行安裝。否則，減壓閥將不能正常工作。
5. 定期檢查與維護：安裝完成后，應定期對自力式減壓閥進行檢查和維護，以確保其長期處于良好的工作狀態。
三、ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例的安裝方向
自力式減壓閥的安裝方向至關重要。通常情況下，自力式減壓閥應安裝在水平管道上，且閥體上的箭頭方向與介質流向一致。這樣可以確保閥門內部的彈簧和膜片等敏感元件能夠正確地感應到上下游壓力差，并根據設定值進行自動調節。如果安裝方向錯誤，不僅會影響自力式減壓閥的正常工作，還可能導致工藝流程中的壓力不穩定，甚至對設備造成損壞。因此，在進行自力式減壓閥的安裝時，必須嚴格按照產品說明書和操作指南來進行，確保每一步操作都準確無誤。
02ZZYP自力式減壓閥在化工蒸汽應用案例安裝和使用注意事項
▲ 蒸汽管道問題案例
最近，就遇到過這樣一起自力式壓力調節閥的使用問題。該閥門被安裝在蒸汽管道上，但在使用僅一兩個月后，用戶就反映出現了故障?，F場檢查發現，大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中噴出，造成極大的噪聲。經過深入分析，事故原因是蒸汽未經冷凝直接進入膜頭，導致膜片燒毀。
▲ 安裝細節與維護
對于蒸汽管道上的自力式壓力調節閥，安裝時必須確保在執行器和管道間加裝冷凝罐，以防止蒸汽進入執行器膜頭。 同時，調節閥應頭朝下安裝，冷凝罐的位置要高于膜頭。初次使用前，還需確保冷凝罐和膜頭充滿水。然而，盡管現場安裝方式和儀表人員操作都看似無誤，但問題究竟出在哪里呢？經過進一步詢問，才得知冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭存在漏水現象。正是這一細節上的疏忽，導致冷凝罐中的水逐漸減少，最終使蒸汽進入膜頭并燒毀了膜片。
因此，在蒸汽管道上使用自力式壓力調節閥時，必須格外注意安裝和維護。 為確保閥門正常運行，必須時刻關注接頭是否漏水、冷凝罐是否缺水，并定期進行檢查和加水。實際上，不僅僅是自力式壓力調節閥，其他類型的自力式調節閥在使用時同樣需要注重維護和保養。
▲ 執行器選擇建議
此外，若蒸汽壓力較高，則建議選用活塞式執行器而非薄膜式執行器，因為薄膜式執行器的膜片所能承受的壓力通常不超過0.4Mpa，超過此限制雖然仍可使用，但會顯著降低其使用壽命。
