化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范

搪瓷放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、*、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn)，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：

1、耐高溫,-20℃-200℃；
2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì)；
3、耐壓力：0.6-1.6MP；
4、反應(yīng)快：0.01s；
5、測(cè)量準(zhǔn)：0.02攝氏度。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格型號(hào)：
Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L
Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范防腐探頭材質(zhì)：

1、搪玻璃探頭
2、鈦金探頭
3、鉭金探頭

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范探頭規(guī)格：

1、矮探頭（測(cè)量釜底管道溫度）
2、高探頭（測(cè)量釜底溫度）

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟：
1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上，確保釜底離地面1米左右；
2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭
3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口，對(duì)好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對(duì)夾。活套法蘭和放料閥法蘭；
4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制）
6、需要溫度自動(dòng)化控制的，另行接線。
5、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范使用要求：
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸

二、化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范工作原理：

1、耐磨：由于閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以在開關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。

2、密封性能好：由于密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

3、開關(guān)輕：由于陶瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤(rùn)滑性，所以在外界力量超過彈簧的預(yù)緊力時(shí)開關(guān)非常輕。

4、使用壽命長(zhǎng)：陶瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、礦山、造紙、冶金等各部門。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范適用范圍

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸（上展式）

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸（下展式）

三、化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范注意事項(xiàng)：

1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)規(guī)范密封性能可靠、操作非常方便，設(shè)鉭釘快速測(cè)溫裝置！

1、搬運(yùn)：

搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

2）吊裝：

吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。

3）組裝前檢查：

組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異常現(xiàn)象。

4）法蘭的安裝：

在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按沿對(duì)角線成對(duì)地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。

5）卡子的安裝：

應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時(shí)要保證距均等，松緊適度確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全及密封可靠。

6）攪拌器的安裝：

a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時(shí)將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。

b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常現(xiàn)象時(shí)，才準(zhǔn)再試開啟電動(dòng)機(jī)按紐，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時(shí)間不宜過長(zhǎng)）。

7）襯墊的選擇：

必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。