一、化工反應釜放料閥選型分析反分類：

   反應釜是主要應用于石油、化工、制藥、農(nóng)化、食品等行業(yè)中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、殺菌儲存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的反應容器。反應釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支座等部件組成。

反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。反應釜結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

　　化工反應釜放料閥選型分析反應釜有三種形式：填料密封、機械密封和磁密封。下面我們來說說反應釜三種密封方式的原理。

　　此外，對于反應釜來說，如果放料閥全開，則閥芯是延伸到罐體內(nèi).上展跟普通截止閥一樣，在閥體內(nèi)部動作。而為用戶選擇的高壓釜用放料閥有多種，主要是球閥，展閥這兩種。

   反應釜根據(jù)材料的不同分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜。碳鋼襯膠反應釜等。所以在采購前需要根據(jù)現(xiàn)場工藝工況參數(shù)要求，選擇相應的反應釜。

二、化工反應釜放料閥選型分析常見的放料閥種類：

   放料閥就是放料用的閥門，主要安裝于反應釜、儲罐等底部起放料、取樣的作用。它可分為上、下展式放料閥和放料球閥二大類。

 1、化工反應釜放料閥選型分析上、下展式放料閥

   上、下展式放料閥是直行程控制閥的一種，其通過閥芯的上下運動實現(xiàn)閥門的開啟或關閉，其閥體一般設計成Y型結構，進品和出口呈一定的角度。所以上展式放料閥是閥芯向上運動，即往反應釜內(nèi)運動來實現(xiàn)閥門的開啟。下展式放料閥是閥芯向下運動，閥門開啟時，閥芯在閥體流腔內(nèi)部。

　反應釜的機械密封主要分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分。靜環(huán)固定在反應釜上封頭頂部，動環(huán)通過螺栓固定在反應釜攪拌軸上。工作前，摩擦面通過動環(huán)上的螺栓被壓制在靜環(huán)上，達到密封效果。如有漏氣現(xiàn)象，用螺栓壓下活動環(huán)，壓到底或漏氣，更換機械密封。

　　磁密封用于壓力很高的工作場合。磁性密封實際上是一個磁力攪拌器。由于不同廠家生產(chǎn)的磁力攪拌器不同，這里沒有說明。用戶可以根據(jù)實際情況進行詳細的通話和交談。

　　對于容積較大的反應釜而言，有時為了方便出料或減少開蓋次數(shù)會要求在釜底加一個放料閥，方便物料從底部放出。對于用戶來說，放料閥的形式的選擇很重要，因為如果選用的放料閥與反應物料的特性不匹配的話，會經(jīng)常發(fā)生放料閥損壞或高壓釜內(nèi)殘留物料多，所以在選擇放料閥時要特別注意。

　　由于根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開放料閥物料就直接排入管路，不會像搪瓷底閥那樣關閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料，產(chǎn)生雜質。對較大的物料也不會堵塞，容易清洗。

　　而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料。根據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關的時候，在閥體內(nèi)部動作，下展，即開關時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式。上、下展式放料閥結構圖如下所示：

2、化工反應釜放料閥選型分析放料球閥

   該放料閥是指放料O型球閥，放料球閥按結構分有常規(guī)格球閥和專用放料球閥兩類。常規(guī)球閥做放料用的大都是浮動式，按介質要求選擇軟密封和硬密封，按工況要求選擇是否需要保溫處理。專用放料球閥法蘭一側大一側小，大法蘭端和反應釜法蘭連接。專用放料球閥是全通徑放料，所以放料速度快，而且由于閥門開啟時球芯的旋轉作用對物料有一定的攪動作用，即使物料有一定的結晶或結塊也容易被攪散，不易堵塞放料口。

 專用放料球閥有閥體和閥桿垂直、閥體和閥桿傾斜一定角度兩種結構。斜桿式放料球閥是一種發(fā)展趨勢，如下圖所示，斜桿式放料球閥也有軟密封和硬密封兩種，閥門開啟或關閉時需要扭矩較直桿球閥大。

放料球閥是在浮動球閥結構的基礎上，結合反應釜使用性能和操作條件設計而成的。如下圖為球式放料閥的剖面圖，其特點是關閉件為一帶孔球體繞通道的垂線進行90°旋轉，以達到開啟或關閉的目的，球體兩端各有一個氟塑料材料制成的密封圈，也稱閥座。上密封圈裝在反應釜底部放料口下側凹槽內(nèi)，這樣可使球體緊貼在反應釜的底部，盡量減少球體上死角容積。考慮到制造上的分工和裝配的方便，將釜底的放料口設計成一個特殊的凸緣盤，它作為球式放料閥的與反應釜相連接的部件，稱為上體，其上表面按反應釜底面的要求加工成凸球面狀，球面曲率與反應釜封頭大致一樣，上體中心放料孔與凹球面的交接處加工成大弧形的過渡面使放料口成為一個向上的喇叭口，上體下面則按球閥裝配要求加工，放料口外為裝配密封圈的環(huán)形槽，其外圈是連接閥體時的定位凸臺，和閥體密封面間安裝有調(diào)節(jié)墊片。

在外面有均勻分布的螺紋孔，以裝入雙頭螺栓與閥體連接。上體必須先裝配鑲焊于反應釜的底部，成為反應釜的一部分，打磨內(nèi)表面焊縫，探傷合格后才能裝上閥體、球體部件。閥體內(nèi)的其他零件基本與通用球閥一致。這種構造的放料閥在關閉狀態(tài)時部分球體凸出在放料口中，與喇叭口之間還留有一圈凹槽，有可能成為沉積物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很寬大，料液容易受攪拌槳作用而翻起混合，可以避免料液的不反應現(xiàn)象。

放料球閥按材質分為金屬放料球閥和襯塑放料球閥兩種。根據(jù)不同的反應釜工況要求，選擇不同材質。放料球閥不伸入反應釜內(nèi)，所以對攪拌器位置沒有要求。

 3、化工反應釜放料閥選型分析總結：

   放料閥是反應釜構造中的一個重要部件，它起到控制化學物料在反應坐鎮(zhèn) 中進行密閉加壓反應以及在反應結束后正確打開放料口排放物料的作用，且不影響反應釜內(nèi)物料*混合和*反應。放料閥構造和性能的優(yōu)劣，不只影響到反應釜的操作性能，還直接影響到化學反應的效率和化工產(chǎn)品質量等。隨著有機化工和精細化的高速發(fā)展，對反應釜放料閥提出了更高的要求，如耐磨性、無積液、下料速度 、密封等級、使用壽命、操作性能等，這些性能都是放料閥在前期閥門的選型以及采購時參考重要指標。