EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例

  純水設備氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為.M壓力以下，現場N壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力降低至.M以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從.K至 K以下。微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值 如：K泄氮設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：K。具體壓力的設定值要根據純水系統的產水量和水箱容量大小來確定選擇。氮封水箱水槽原理跟大家一起分享一下。

超純水氮封水箱是一種用于存儲高純度化學試劑、電子元器件以及其他敏感物質的設備。它采用特殊的密封技術和高效的過濾系統，可以將內部空氣和水分子凈化佳的純度，并在箱體內注入氮氣，形成穩定的惰性氣氛，從而有效地防止物質受到空氣、水分或其他不純雜質的污染和氧化。超純水氮封水箱在科研實驗、制藥生產、半導體制造等領域得到廣泛應用。

空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質，而超純水為純的溶劑，對這些雜質的溶解能力很強，一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右，因此超純水的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。

指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和SKVX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

創聯凈化一般處理超純水與空氣接觸的方法：

EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例產品特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；

2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；

4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

 超純水設備，連續電去離子裝置（Electrodeionization），簡稱EDI，是一種將離子交換技術，離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技，屬高科技綠色環保技術。

　　超純水處理設備具有連續出水、無需酸堿再生和無人值守等優點，已在制備純水的系統中逐步代替混床作為精處理設備使用。

　　超純水處理設備的環保特性好，操作使用簡便，愈來愈多地被人們所認可，也愈來愈多廣泛地在醫藥、電子、電力、化工等行業得到推廣。

二、EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例超純水設備系統工藝流程

1、反滲透設備+edi裝置：

   原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化水過濾器→阻垢劑投加設備→精密過濾器→高壓泵→反滲透主機（單級或者雙級）→CQ2脫氣塔→中間水箱→中間水泵→edi裝置→精混床→超純水

EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例主要參數及主要性能指標

主要零件材料

三、EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例超純水設備系統的優點: 

　1. 無需酸堿再生： 在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生， 且需要安全儲存酸堿的車間, 再生時有大量有害廢水和廢棄物需處理， 增加了環保和安全方面的工作困難。 而EDI則消除了這些有害物     質的處理和繁重的工作。保護了環境。 

　2. 連續、簡單的操作： 在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩定的連續的， 產水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。 

　3. 降低了安裝的要求：EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。

充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力，阻止大氣與箱內水面接觸。

薄膜袋法：即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。  

浮頂法：即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質彈性材料（如海綿、發泡塑料等）遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。

在上述三種方法中又以氮封水箱常見，實施簡單，效果好。

EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例的工作原理：

超純水設備氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。

四、EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例超純水設備系統的應用領域:

    1、制取電子工業生產如顯像管玻殼、顯像管、單晶硅半導體、綾路板、液晶顯示器、計算器硬盤和集成電路芯片等工藝所需的超純水；

    2、制取電力行業發電鍋爐和廠礦企業中、低壓鍋爐給水所需的軟化水、除鹽水；

    3、制取醫藥行業所需的醫用大輸液、藥劑、注射劑、生化制品純水、醫用無菌水和人工腎透析用純水；

    4、制取飲料(含酒類)行業的飲用純凈水、蒸餾水、酒類生產勾兌用純水以及啤酒糖化投料用水和純生啤酒過濾等；

    5、制取化工行業制造過程所需的工藝純水；

    6、制造紡織印染工藝所需的除硬度除鹽水；

    7、制取光學玻璃鍍膜前清洗用純水、超純水；

    8、制取電鍍工藝用去離子水、電池生產工藝用純水以及汽車、家電、建材產品表面涂裝和清洗用純水；

    9、海水、苦咸水制取生活用水和飲用水；

    10、賓館、樓宇、社區、機場房產屋業的優質供水網絡系統和泳池循環水處理系統；

    11、制取實驗室用蒸餾水。

五、EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例超純水系統應用范圍：                                                                     

  （1）石油化工行業：循環水、污水深度處理、化工產品制造等。

  （2）制藥行業：輸液、針劑、片劑、生化制品、醫藥用生化純化水設備、設備清洗等。

  （3）電子工業：冶金、銅業、集成電路、硅晶片、顯示管等電子元件沖洗等。

  （4）鍋爐行業：除氧水、除鹽水、鍋爐水軟化等。

  （5）食品工業：飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒等用水海水、苦咸水淡化等。

  （6）電鍍行業：汽車配件電鍍、工業及電子產品鍍金、鍍銀、鍍鉻等用水。

　氮封閥（氮封裝置）分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列。氮封閥（氮封裝置）根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，氮封閥（氮封裝置）可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。

　?。?）冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調節閥）或閥前（閥前調節閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

　　（2）取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。

　?。?）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。

　?。?）調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架

　　（5）介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。

　　（6）閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。

　?。?）調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～55℃的場合。

　　2、調節閥使用

　　在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序；

　?。?）緩慢開啟閥前后截止閥。

　?。?）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。

　?。?）然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。

EDI去離子純水設備氮封閥系統應用案例使用蒸汽場合時的操作程序

　?。?）從冷凝器上擰下注液口螺釘。

　?。?）擰松執行機構排氣塞。

　　（3）使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止。

　?。?）擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。

　?。?）擰緊注液口螺釘。

　　（6）緩慢開啟調壓閥前后截止閥。

　?。?）調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。