化工自控氣動薄膜調節閥故障維修辦法

是氣動調節閥，知道它的不要說話，我就是用來騙，哦不，是用來科普給不知道的人的，氣動調節閥是石油、化工、電力、冶金等工業企業廣泛使用的工業過程控制儀表之一，以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。下面，我們來了解一下氣動調節閥的常見故障及處理方法。氣動調節閥的工作原理與作者的工作實踐,對氣動調節閥產生故障的原因進行了分析與總結,并給出了相應的故障維修方法.

1、化工自控氣動薄膜調節閥故障維修辦法不動作

首先確認氣動調節閥的氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位器或電/氣轉換器的放大器有無輸出；若無輸出，則放大器恒節流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。用小細鋼絲疏通恒節流孔，清除污物或清潔氣源。如果以上皆正常，有信號而無動作，則執行機構故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死。遇此情況，必須卸開閥門進一步檢查。

氣動調節閥的常見故障，原因分析及解決方法。

　?。?）控制閥失效的原因是無信號壓力或隔膜破裂，隔膜泄漏，隔膜推力減小，閥芯卡在閥座或襯套上，閥桿彎曲。解決方法是將信號線與氣源接頭連接牢固，或更換膜片、拉直閥桿或更換閥桿。

　　（2）調節閥動作正調節閥常，但不起調節作用，原因：閥芯脫落或管道堵塞，解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯系主管部門疏通管路。

　?。?）調節閥動作遲鈍或跳動，原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大，閥體內含有粘性大的污物以及堵塞，結焦等情況出現，氣動調節閥膜片及“O"形密封圈等處泄漏也，解決方法：更換密封填料，重新調整，清除污物，結焦等，緊固膜頭，或者更換膜片，O型圈。

　　（4）調節閥不穩定或產生振蕩，原因：調節閥徑選擇過大，單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同，閥芯與導向套嚴重磨損，解決方法：更換閥徑合適的閥門，調整閥門方向，改善電動調節閥結合面（研磨）或更換閥芯，導向套。

　　氣開型(常閉型)是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上*，閥門處于全開狀態，反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉，顧通常我們稱氣開型調節閥為故障關閉型閥門。

　　氣自力式調節閥關型(常開型)動作方向正好與氣開型相反，當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作，空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止，顧通常我們稱氣關型調節閥為故障開啟型閥門，氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度出發來考慮，當氣源切斷時，調節閥是處于關閉位置安全還是開啟位置安全。

2、化工自控氣動薄膜調節閥故障維修辦法卡堵

如果氣動調節閥桿往復行程動作遲鈍，則閥體內或有黏性大的物質，結焦堵塞或填料壓得過緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調節閥卡堵故障大多出現在新投入運行的系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞從而使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過頭的現象。遇到此類情況，可迅速開、關副線或調節閥，讓贓物從副線或調節閥處被介質沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能解決問題，可增加氣源壓力、增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如果還是不能動作，則需要對控制閥做解體處理，當然，這一工作需要很強的專業技能，一定要在專業技術人員協助下完成，否則后果更為嚴重。如何排除這些故障呢？其實，氣動調節閥出現故障不動作，很多時候是現場維護不當造成的。

一． 氣源壓力不穩定，原因是空氣壓縮機容量太小或者是過濾減壓閥故障。

二． 信號壓力不穩定，原因是調節器故障，調節器輸出不穩定，調節器波紋管漏氣，調節網膜片損壞。

三． 氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但氣動調節閥就是不動作，這時需檢查的地方就比較多

1. 定位器：過濾器堵塞，輸出管或者線漏氣

2. 執行器：剛性太小，彈簧因長期不用而銹死

3. 閥體：閥芯脫落，閥芯與閥座卡死，閥桿彎曲或折斷，閥座閥芯凍結

以上幾點是氣動調節閥出現故障時，就可根據這幾點進行常規檢測，以便做一些應急處理，智能閥門的使用壽命與現場的使用和維護緊密相關，所以廣大用戶需對設備進行定期檢測維護，才可避免不必要的損失。

3、化工自控氣動薄膜調節閥故障維修辦法調節閥泄漏

氣動調節閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。

3.1閥內漏

閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決方法：應縮短（或延長）調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。

3.2調節閥填料泄漏

填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。為了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，注意該保護環與填料的接觸面不能為斜面，以防止填料被介質壓力推出。填料函與填料接觸部分的表面要精加工，以提高表面光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦力小，長期使用變化小，磨損的燒損小，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。

3.3閥芯、閥座變形泄漏

閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也會造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，關不嚴而發生泄漏。把好閥芯、閥座的材質選型關。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點、沙眼等缺陷的產品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。

4、化工自控氣動薄膜調節閥故障維修辦法調節閥振蕩

調節閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有所選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調節閥隨之振動。選型不當，調節閥工作在小開度存在著劇烈的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥的剛度，穩定性變差，嚴重時產生振蕩。由于產生振蕩的原因是多方面的，要具體問題具體分析。對振動輕微的，可增加剛度來消除，如選用大剛度彈簧的調節閥，改用活塞執行結構等；管道、基座劇烈振動，可通過增加支撐消除振動干擾；閥的頻率與系統的頻率相同時，更換不同結構的調節閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當造成的，具體說是由于閥的流通能力C值過大，必須重新選型，選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調節閥工作在小開度所產生的振蕩。