自力式調(diào)節(jié)流量溫控閥設計方案

本發(fā)明涉及一種自力式調(diào)節(jié)流量的溫控閥門，尤其是供暖系統(tǒng)的分區(qū)分室控溫的 控制閥門。它屬于暖通閥門制造領域。是一種無需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的溫度變化進行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能閥門。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。它適用于蒸汽、熱水、熱油等到為介質(zhì)的各種換熱場合。廣泛應用于供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度自動調(diào)節(jié)，以及特殊場合的溫度自動調(diào)節(jié)，如化工、紡織、制藥等生產(chǎn)過程。

自力式調(diào)節(jié)流量溫控閥設計方案背景技術：

目前公知的溫控閥門(JG\195_2007散熱器恒溫控制閥)是由閥門手柄內(nèi)的溫包 感應到室溫變化，膨脹、收縮通過傳動閥桿來開關閥門，從而控制介質(zhì)流體的流量大小來影 響環(huán)境溫度。整個工作過程就靠壓桿上的0型圈來達到密封效果。這種方式不可避免的會 給閥門的活動部件帶來磨損，大大降低了使用壽命。在使用過程就必然會出現(xiàn)漏水。給自 己帶來經(jīng)濟損失，給樓下造成大的災難。

自力式調(diào)節(jié)流量溫控閥設計方案發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種防止外漏的自力式溫控閥，該閥門沒有機械外通，*避免因活 動部件磨損造成介質(zhì)外漏形成災難的問題。為達到發(fā)明的目的，本發(fā)明解決技術問題所用的技術方案是防止外漏的自力式 溫控閥，采用全封閉磁控技術，利用在內(nèi)密封閥帽外磁體通過磁力控制內(nèi)密封閥帽內(nèi)的內(nèi) 磁體活塞組件使閥門得到控制。

通過對外磁體組件和內(nèi)磁芯組件多個磁體的合理設計，形 成多個相互閉合的磁路，極大增加了磁力。使用時防止外漏的自力式溫控閥的感溫手柄用 手柄固定螺母與溫控閥座連接在一起；通過轉(zhuǎn)動感溫手柄設定與指示針先對應的數(shù)字來設 定溫度。自力式溫控閥的閥體安裝于一次側(cè)熱媒入口處附件，感溫探頭安裝于二次側(cè)出口處附近。整體安裝方式見安裝示意圖：

自力式調(diào)節(jié)流量溫控閥設計方案注意：

(1)閥體應盡量安裝于便于調(diào)節(jié)和保養(yǎng)操作的位置，順熱媒流向，切勿裝反。

(2)感溫探頭應逆水流方向安裝，或跟水流方向垂直，以提高靈敏度。切勿順水流安裝。

(3)感溫探頭的絲座與感溫探頭的匹配（絲座用戶自配，具體尺寸詳見于技術參數(shù)表），尤其是安裝于壓力容器或壓力管道上，須由專業(yè)廠家設計、生產(chǎn)和焊接。

(4)一次側(cè)閥體與二次側(cè)探頭的毛細管長度不得超過毛細管總長度的90%。

自力式調(diào)節(jié)流量溫控閥設計方案閥體本體安裝：

（1）閥體應水平安裝于一次熱媒的入口處，閥桿朝上，并確保執(zhí)行器垂直安裝。

（2）閥前應安裝過濾器，并直接對接，過濾器精度盡量選用高目數(shù)。

（3）前后安裝手動截止閥，閥側(cè)應安裝旁通，并安裝手動截止閥。

（4）閥前蒸汽的較佳工作范圍為0.3～0.7Mpa。

（5）標準安裝方式如圖示：

自力式調(diào)節(jié)流量溫控閥設計方案建議：

a：如蒸汽壓力過高，建議閥前安裝減壓調(diào)壓閥

b：如閥前無溫度壓力表，建議加裝，以便分析設備工作狀況。

c：閥體口徑≥DN100，建議主干管道安裝固定支架，或下部安裝活動支架。

當溫包受溫度影響，溫度高于感溫手柄設定值時，溫包發(fā)生形變同時直接推動傳動 桿使閥外磁體下移，通過磁力控制密封閥帽內(nèi)的內(nèi)磁體活塞組件下移，推動活塞本體往下 堵塞閥門介質(zhì)開關處，閥門就關閉。當溫包受溫度影響，溫度低于感溫手柄設定值時，溫包 發(fā)生形變收縮，減少推動力，傳動桿受到復位彈簧往上的作用力使其帶動外磁體上移，通過 磁力控制密封閥帽內(nèi)的內(nèi)磁體上移，加上內(nèi)復位彈簧往上的作用力使活塞本體上移離開閥 門介質(zhì)開關處，閥門就開啟。本發(fā)明的有益效果是防止外漏的自力式溫控閥沒有機械外通，*避免因活動 部件磨損造成介質(zhì)外漏形成災難的問題。