三偏心金屬硬密封蝶閥密封改進方案蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業?，F有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
 產品符合國家標準JB/T8527－97（金屬密封蝶閥），GB／T13927－92（通用閥門壓力試驗）標準及閥門其它相關標準的規定。本產品由閥體、蝶板、密封圈、傳動機構等主要部件組成。其結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時，減少其扭矩力，達到省力，節能之功能。從而確保整體的抗腐蝕．耐高溫．,抗靡損的可靠性

　蝶閥金屬閥座原則上，打開的閥盤幾乎近于平衡狀態，因為一側被流體力推動，而另一側則為流體力所拉動。但是因為閥盤兩側不相同，即軸安裝在一側，而對應的一側則較為平坦，工業閥門使流動方向產生傾向性一一既推閥盤開啟，又拉閥盤關閉。大多數情況下，雙重軟閥座和金屬閥座結構的閥門，當閥盤的軸部分面向出口(下游),工藝物流傾向打開閥門。另-方面，當軸部分面向人口(上游),物流有助于開啟閥門。執行機構的失效機理必須考慮瘡動方向，以便產生適當的失效模式。

對于同心閥盤-閔座布置(閥盤中心和軸的中心在閥門內準確地在一條中心線上),在任何位1t，閥盤部分永遠與閥座相接觸。在0°開啟閥門，支承表面彼此全部接觸，在其他任何位置，支承表面有兩點接觸，在此兩點處，閥盤邊緣與閥座接觸。因為經常接觸，同心閥盤一閥座結構有較大的磨損傾向，特別是在自動控制工況下。
節流過程中，可要求蝶閥控制行程中間位t的小運動范圍，在那兩個接觸點上造成磨攢。雖然在節流過程中磨損不明顯，但在閥門關閉時，終可使在那兩個點上產生泄漏。為克服支承表面之間的經常接觸問題，蝶閥制造廠優先采用偏心凸輪閥盤-閥座結構,在關閉時可使閥盤和閥座全接觸;但當閥門開啟時，閥盤和閥座不再接觸，上海融駿閥門有限公司這種結構使軸(和閥盤)的中心輕微向下偏移并遠離閥門中心。當閥門關閉時，閔盤自閥座提升，并略徼偏離支承表面一-足以避免經常接觸。
蝶閥金屬閥座、雙重軟閥座和金屬閥座由于閥盤和閥座布置的結構限制，與截止閥芯不同，在工業閥門閥體組合件內不容易設計出一個流動特性。因此，蝶閥必須使用它的固有流動特性，實質上是拋物線型。為獲得流動特性,必須使用帶凸輪定位器的執行機構以提供一個改進的流動特性。

　三偏心金屬硬密封蝶閥密封改進方案

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
 　　二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。 
　　三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
 
　　高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。 
　　采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。 
　　試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 

　　當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。