之前介紹自力式壓力調節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹電動法蘭式截止閥安裝維護電動截止閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。整體開關型多回轉電動執(zhí)行器，可通過中控系統(tǒng)PLC或DCS給的開關量信號來遠程控制閘閥、蝶閥等設備的開啟、關閉，也可完成就地操作，本系列電裝具有功能全 產(chǎn)品特點：
　　傳動機構的一體型設計，使產(chǎn)品具有體積小和簡潔的外觀。
　　所有結合部位均有密封措施，防護等級可達IP68(GB4208-93。
　　輸出轉矩100Nm-80000Nm。
　　容易調整的行程控制機構。
　　安全可靠、無切換手柄的全自動手／電動切換。
　　多種設計滿足不同需要：戶外型、防爆型、整體型、調節(jié)型。
　　連接尺寸、輸出性能及電氣接線等可根據(jù)用戶的需要定制。
A、開啟過程
1在關閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程
1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續(xù)旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉90°。
3快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。

電動法蘭式截止閥安裝維護結構特點：
1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。
電動截止閥安裝注意
1、安裝閥門時注意介質的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據(jù)介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
3、電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。

4優(yōu)缺點
特點
(1)截止閥結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。
缺點
1、流體阻
波紋管截止閥
力大，開啟和關閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3、調節(jié)性能較差。
優(yōu)點
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；
2、外泄漏，并符合密封標準；
3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全；
4、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；
5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
6、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。

電動法蘭式截止閥安裝維護的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
電動法蘭式截止閥安裝維護安裝須知。

   　1、電動截止閥安裝前應仔細核對它的標志是否與使用要求相符。還要注意介質流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
　　2、電動截止閥安裝前應檢查通道和密封面，如有污垢附著，應用清潔的軟布擦去。
　　3、電動截止閥安裝前應檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象電動截止閥安裝時，它的操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當氣動截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作頻繁的截止閥設置操作平臺。電動截止閥較多的管道，盡量將電動截止閥安裝在平臺上，便于操作。
　　4、對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個電動截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當電動截止閥安裝在操作地面以下時，應設置伸長桿或地井。為安全起見，地井應加蓋板。
　　5、電動截止閥安裝在水平管道上，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，還容易腐蝕。落地電動截止閥安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。
　　6、并排將電動截止閥安裝在管道上，應有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應將電動截止閥交錯排列。
　　7、采用法蘭端結構的電動截止閥，用戶應根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。
　　9、采用對焊端結構連接的截止閥，用戶應按照要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對材料應焊前預熱，預熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460℃。

11電動法蘭式截止閥安裝維護維護
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥運行中的截止閥，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的截止閥,閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務于生產(chǎn)運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。
一、截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的截止閥密封容量進行精確的計算。可以以截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
安裝后，截止閥應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)截止閥檢修裝配后，應進行密封性能試驗。