之前介紹自力式壓力調節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹石化閥門墊片安裝技巧 各類機器設備尤其是各類壓力容器、管道和閥門等廣泛使用墊片密封結構。較簡單的墊片為平墊片，整個墊片為同一材料組成，作機械設備一般接合面的靜密封，如減速箱的密封等。理想的墊片結構應表層為塑性層，而內層為彈性體，塑性表面層保證密封而相互緊貼甚至嵌合，而內層允許補償密封面的少許分離并在密封而上經常保持一定大小的壓縮應力。許多組合墊片的出現(xiàn)都是基于這一思路或稍有改型，但原理是一樣的。例如聚四氟乙烯（PTFE）具有塑性好，有優(yōu)異的抗化學腐蝕性和較寬的工作溫度范圍（-190～250℃），廣泛用于靜密封平墊，但由于某種原因回彈性較差以及冷流傾向，限制了單純的使用，采用組合結構可以克服這一弊端，一方面可以保護墊片免遭流體介質的腐蝕或者避免食品、醫(yī)藥工業(yè)產品接觸污染，另一方面改善了單純用PTFE帶來的回彈差及冷流問題。只有在法蘭連接結構或螺紋連接結構、靜密封面和墊片經檢查無誤，其他閥件業(yè)經修復完畢的情況下，方可安裝墊片。
1、上墊片前、密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉部位涂上一層石墨粉或二硫化鉬粉。墊片、石墨應保持干凈，不得沾污(墊片袋裝不粘灰;石墨粉盒裝加蓋)隨用隨取，不得隨地丟放。
2、墊片安在密封面上要正確、適中，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置在臺肩上。墊片內徑要略大于密封面內孔，墊片的外徑應比密封面外徑稍小，這樣才能保證受壓均勻。
3、密封面采用液體密封墊片(又稱無墊密封)時，膠粘劑應與工況條件相適應，粘接操作符合相應的粘接規(guī)程。密封面要認真清理或表面處理。平面密封面應研磨并有足夠吻合度，涂抹要均勻，要盡量排除空氣，膠層一般為0.1?0.2mm厚，螺紋密封處與平面密封一樣，相接觸兩個面都要涂抹，旋入時應取立式姿態(tài)，以利空氣排除，膠液不宜過多，以免溢出污染其他閥件。
4、當螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生料帶時，先將生料帶起頭處拉伸變薄一些，貼在螺紋面上，然后將起頭多余的生料帶除掉，使貼在螺紋上的薄膜形成楔形。視螺紋間隙，一般纏繞一至二圈，纏繞方向應與螺紋旋向一致，終端將重合起頭處時，漸漸拉斷生料帶，使之呈楔形，這樣可保證纏繞的厚度均勻。旋入前，把螺紋端部的薄膜壓合一下，以便生料帶隨螺紋一起旋入螺孔中，旋入要慢、用力均勻適當，旋緊后不要再松動，切忌避免回旋，否則容易泄漏。
5、密封面只準安裝一只墊片，不允許在密封面間安裝兩片或多片墊片來彌補密封面間的間隙不足。
6.梯形(橢圓)墊圈的安裝應使墊圈內外圓相接觸，墊圈的兩端面不得與密封槽底面接觸。
7、O形圈的安裝除了圈和槽應符合設計要求外，壓縮量適當。金屬空心O形圈一般適宜的壓扁度為10%?40%,橡膠O形密封圈的壓縮變形率，圓柱面上的靜密封取13%?20%，平面靜密封面取15%?25%，對于內壓較高以及真空密封，壓縮變形應大些，在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可延長O形圈的壽命。
8、門中法蘭密封墊片裝妥后，安裝閥蓋前，應使閥桿處于開啟位置，以免影響安裝和損壞閥件。裝蓋時要對準位置，不得用推拉的方法調整，以免擦傷墊片和發(fā)生位移。調整時應將閥蓋慢慢提起，對準后再輕輕放下。
9、上螺栓時，鋼號標記的一端應裝在便利檢査的一面，應對稱、輪流、均勻地擰緊蟝栓，分2?4次旋緊，螺栓應滿扣，整齊無松動。螺紋連接墊片壓蓋，如有扳手位置，則不得使用管鉗。螺栓連接或螺紋連接的墊片盡可能處于水平安裝位置。
10、墊片壓緊前，應對壓力、溫度、介質的性質，墊片材料的特性了解清楚，確定預緊力，一般非金屬材料墊片，如橡膠石棉、柔性石墨、橡膠、塑料等墊比金屬墊的預緊力要低些，復合材料居中，在非金屬墊片中，橡膠石棉墊片比其他材料的墊片預緊力要大些。低的是橡膠。擰緊螺栓使用扭矩扳手。預緊力應得保證在試壓不漏的情況下，盡量小。過大的預緊力容易破壞墊片，使墊片失去回彈力。
11墊片壓緊后，應保證連接件間留有適當間隙，以備墊片泄漏時有壓緊的余地。法蘭之間以及螺紋連接處沒有間隙，一旦墊片泄漏.就沒有再壓緊的余地了。
12、在高溫工況下，螺栓會因高溫蠕變，應力松弛，變形增大，致使靜密封泄漏，這時應在熱態(tài)情況下壓緊墊片。反之，螺栓在低溫工況條件下，會產生收縮，靜密封墊片載荷過大，易壓壞墊片，螺栓需要在冷態(tài)情況下適當旋松。高溫或低溫管道及其閥門，在開車試運行時，熱緊為加壓，冷松為卸壓。熱緊或冷松都要適度，操作時要嚴格遵守安全技術規(guī)程。

石化閥門墊片安裝技巧安裝密封墊片的幾點注意事項
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥保證閥門管道系統(tǒng)的密封除了選用合適的密封材料外，還要按照以下正確的安裝密封墊片方式：
墊片必須安放在法蘭的正中心，這點對于凸肩法蘭尤其重要；
保證密封面的平整度和加工精度；
必須均勻對稱的緊固連接螺栓；
使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，緊固螺栓時使用扭力矩扳手；
在閥門管道系統(tǒng)運行一周期后，檢查和重新校正連接螺栓的扭矩；
為保證墊片使用壽命，請不要使用液體或金屬基體的防粘劑或潤滑劑。
石棉橡膠密封制品
我國石棉資源豐富，石棉經機械或化學處理可使其松解，充分松解的石棉纖維，抗拉強度較高表面積較大，吸附性能良好，不能燃燒，耐熱性能好，較高安全使用溫度為500～550℃，這個溫度范圍基本能滿足工業(yè)工的需要，而且石棉價廉，其缺點是石棉粉塵對環(huán)境污染，對人體有危害，要注意環(huán)境保護。

石化閥門墊片安裝技巧石棉橡膠密封制品可分成以下3類：
①墊片類—使用在管道法蘭和容器法蘭上的板狀和片狀密封制品；
②墊圈類—使用在泵、閥、釜上的模壓成型、密封制品；
③盤根類—使用在泵、閥、釜上的繩狀和絨狀密封制品。
石棉橡膠板是用石棉、橡膠、配合劑經輥壓而成的管法蘭、高壓容器法蘭及各種接觸面所用的密封材料。
耐油石棉橡膠板是以石棉、耐油橡膠和配合劑為主要原料經輥壓而成的管法蘭、高壓容器法蘭及各種接觸面所用的密封材料。
增強石棉橡膠板是由石棉橡膠板和一層或多層鍍鋅鋼絲網（或不繡鋼絲網）組成的。一般分耐油增強板和高壓增強板兩。鋼絲網的層數與制品的厚度有關，一般地說凡制品厚度每增加1mm就應增加一層鋼絲網、鋼絲網應夾在石棉橡膠相應的二等分、三等分處，以增加拉伸強度，使之能耐高溫和高壓。在溫度和壓力高的場合宜采用薄墊片。薄墊片能起到金屬墊片的作用，也可以說能起到“平面與平面”直接密封的作用，這時密封面的粗糙度和平整度應該很高。增強石棉橡膠板厚度一般不超過3mm。

石化閥門墊片安裝技巧墊片安裝前的準備
1、閥門墊片的核對
核對選用閥門墊片的名稱規(guī)格、型號、材質應與閥門工況條件（壓力、溫度、腐蝕等）相適應，與閥門靜密封面相配合，與有關標準和規(guī)定相符合。
2、閥門墊片的檢查
橡膠石棉板等非金屬閥門墊片，表面應平整和致密，不允許有裂紋、折痕、皺紋、剝落、毛邊、厚薄不均等缺陷；金屬和鐵包閥門墊片，表面應光滑、平整，不允許有裂紋、凹痕、徑向劃痕、毛刺、厚薄不均及腐蝕產生等缺陷；對齒形墊、梯形墊、透鏡墊、錐面墊以及金屬制的自緊密封件，除上述要求外，應進行著色檢查和試裝，印影連續(xù)不斷為合格；重新使用金屬墊片，一般要進行退火處理，消除應力，修整后使用。
3、閥門緊固件的檢查
螺栓螺母制作質量應符合國家標準有關規(guī)定。螺栓螺母的型式、尺寸、材質應與工況條件相適應，符合有關技術要求。不允許亂扣、彎曲、材質不一、規(guī)格不同的螺栓螺母混入。螺栓螺母應有材質證明，重要的螺栓螺母應進行化驗和探傷檢查。螺紋連接結構應完整，無亂扣、滑扣、裂紋和產生腐蝕等現(xiàn)象。
法蘭連接結構應完整，無偏口、錯口、錯孔和裂紋等缺陷。
4、閥門靜密封面的檢查
靜密封面應符合技術要求。靜密封面應平整、寬窄一致、光潔、無殘渣、凹痕、徑向劃痕、嚴重蝕損、裂紋、飛邊等缺陷。
5、閥門靜密封面裝置的情況
按照技術要求，清除靜密封裝置上的油污、殘渣、舊墊、銹痕；清洗螺栓螺母、靜密封面，并在其上涂以石墨之類的潤滑劑，備齊缺件，遮蓋靜密封面待用。

隨著石油、化工、航空和國防等的發(fā)展。高溫高壓和超高溫高壓設備、管理及高速、小體積、大功率發(fā)展機的出現(xiàn)，一般石棉橡膠板已不能滿足需要，應具有耐高溫、耐高壓、耐油類、不燃、彈性好、能適應溫度、壓力的的較大波動等特征，并應具有較長的使用壽命和優(yōu)良的密封性能。因此，只有增強石棉橡膠板和下述的石棉鋼片，纏繞式墊片等才能滿足這些要求。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組