之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求 消防給水及消火栓系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求
    1 消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道安裝前，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物；
    2 消防供水設(shè)施應(yīng)采取安全可靠的防護措施，其安裝位置應(yīng)便于日常操作和維護管理；
    3 管道的安裝應(yīng)采用符合管材的施工工藝，管道安裝中斷時，其敞口處應(yīng)封閉。

12．3．2 消防水泵的安裝應(yīng)符合下列要求：
    1 消防水泵安裝前應(yīng)校核產(chǎn)品合格證，以及其規(guī)格、型號和性能與設(shè)計要求應(yīng)一致，并應(yīng)根據(jù)安裝使用說明書安裝；
    2 消防水泵安裝前應(yīng)復(fù)核水泵基礎(chǔ)混凝土強度、隔振裝置、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置；
    3 消防水泵的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231和《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定；
    4 消防水泵安裝前應(yīng)復(fù)核消防水泵之間，以及消防水泵與墻或其他設(shè)備之間的間距，并應(yīng)滿足安裝、運行和維護管理的要求；
    5 消防水泵吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上后再進行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的控制閥，控制閥應(yīng)采用溝漕式或法蘭式閥門；
    6 當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；
    7 吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。變徑連接時，應(yīng)采用偏心異徑管件并應(yīng)采用管頂平接；
    8 消防水泵出水管上應(yīng)安裝消聲止回閥、控制閥和壓力表；系統(tǒng)的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和壓力開關(guān)；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程在沒有設(shè)計要求時，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2倍～2.5倍；
    9 消防水泵的隔振裝置、進出水管柔性接頭的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品說明和安裝使用說明。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：核實設(shè)計圖、核對產(chǎn)品的性能檢驗報告、直觀檢查。

12．3．3 天然水源取水口、地下水井、消防水池和消防水箱安裝施工，應(yīng)符合下列要求：
    1 天然水源取水口、地下水井、消防水池和消防水箱的水位、出水量、有效容積、安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 天然水源取水口、地下水井、消防水池、消防水箱的施工和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141、《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB 50296和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定； 
    3 消防水池和消防水箱出水管或水泵吸水管應(yīng)滿足低有效水位出水不摻氣的技術(shù)要求；
    4 安裝時池外壁與建筑本體結(jié)構(gòu)墻面或其他池壁之間的凈距，應(yīng)滿足施工、裝配和檢修的需要；
    5 鋼筋混凝土制作的消防水池和消防水箱的進出水等管道應(yīng)加設(shè)防水套管，鋼板等制作的消防水池和消防水箱的進出水等管道宜采用法蘭連接，對有振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。組合式消防水池或消防水箱的進水管、出水管接頭宜采用法蘭連接，采用其他連接時應(yīng)做防銹處理；
    6 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不應(yīng)與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連，應(yīng)采用間接排水方式。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：核實設(shè)計圖、直觀檢查。

12．3．4 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求氣壓水罐安裝應(yīng)符合下列要求：
    1 氣壓水罐有效容積、氣壓、水位及設(shè)計壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 氣壓水罐安裝位置和間距、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；出水管上應(yīng)設(shè)止回閥；
    3 氣壓水罐宜有有效水容積指示器。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：核實設(shè)計圖、核對產(chǎn)品的性能檢驗報告、直觀檢查。

12．3．5 穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合下列要求：
    1 規(guī)格、型號、流量和揚程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書；
    2 穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231和《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量和直觀檢查。

12．3．6 消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 消防水泵接合器的安裝，應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)，整體式消防水泵接合器的安裝，應(yīng)按其使用安裝說明書進行；
    2 消防水泵接合器的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求；
    3 消防水泵接合器性固定標志應(yīng)能識別其所對應(yīng)的消防給水系統(tǒng)或水滅火系統(tǒng)，當有分區(qū)時應(yīng)有分區(qū)標識；
    4 地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并應(yīng)在其附近設(shè)置指示其位置的性固定標志；
    5 墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度距地面宜為0.7m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方；
    6 地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑；
    7 消火栓水泵接合器與消防通道之間不應(yīng)設(shè)有妨礙消防車加壓供水的障礙物；
    8 地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)有防水和排水措施。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：核實設(shè)計圖、核對產(chǎn)品的性能檢驗報告、直觀檢查。
   
12．3．7 消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求市政和室外消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 市政和室外消火栓的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 管道和閥門的施工和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定；
    3 地下式消火栓頂部進水口或頂部出水口應(yīng)正對井口。頂部進水口或頂部出水口與消防井蓋底面的距離不應(yīng)大于0.4m，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并應(yīng)做好防水措施；
    4 地下式室外消火栓應(yīng)設(shè)置性固定標志；
    5 當室外消火栓安裝部位火災(zāi)時存在可能落物危險時，上方應(yīng)采取防墜落物撞擊的措施；
    6 市政和室外消火栓安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)妨礙交通，在易碰撞的地點應(yīng)設(shè)置防撞設(shè)施。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，但不應(yīng)小于10個。
    檢查方法：核實設(shè)計圖、核對產(chǎn)品的性能檢驗報告、直觀檢查。

12．3．8 市政消防水鶴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 市政消防水鶴的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 管道和閥門的施工和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定；
    3 市政消防水鶴的安裝空間應(yīng)滿足使用要求，并不應(yīng)妨礙市政道路和人行道的暢通。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：核實設(shè)計圖、核對產(chǎn)品的性能檢驗報告、直觀檢查。

12．3．9 消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求室內(nèi)消火栓及消防軟管卷盤或輕便水龍的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 室內(nèi)消火栓及消防軟管卷盤和輕便水龍的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 同一建筑物內(nèi)設(shè)置的消火栓、消防軟管卷盤和輕便水龍應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的栓口、消防水槍和水帶及配件；
    3 試驗用消火栓栓口處應(yīng)設(shè)置壓力表；
    4 當消火栓設(shè)置減壓裝置時，應(yīng)檢查減壓裝置符合設(shè)計要求，且安裝時應(yīng)有防止砂石等雜物進入栓口的措施；
    5 室內(nèi)消火栓及消防軟管卷盤和輕便水龍應(yīng)設(shè)置明顯的性固定標志，當室內(nèi)消火栓因美觀要求需要隱蔽安裝時，應(yīng)有明顯的標志，并應(yīng)便于開啟使用；
    6 消火栓栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面成90°角，栓口不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；
    7 消火栓栓口中心距地面應(yīng)為1.1m，特殊地點的高度可特殊對待，允許偏差±20mm。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，但不應(yīng)小于10個。
    檢驗方法：核實設(shè)計圖、核對產(chǎn)品的性能檢驗報告、直觀檢查。

12．3．10 消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求消火栓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 消火栓的啟閉閥門設(shè)置位置應(yīng)便于操作使用，閥門的中心距箱側(cè)面應(yīng)為140mm，距箱后內(nèi)表面應(yīng)為100mm，允許偏差±5mm；
    2 室內(nèi)消火栓箱的安裝應(yīng)平正、牢固，暗裝的消火栓箱不應(yīng)破壞隔墻的耐火性能；
    3 箱體安裝的垂直度允許偏差為±3mm；
    4 消火栓箱門的開啟不應(yīng)小于120°；
    5 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與消防水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶放置；
    6 雙向開門消火栓箱應(yīng)有耐火等級應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計沒有要求時應(yīng)至少滿足1h耐火極限的要求；
    7 消火栓箱門上應(yīng)用紅色字體注明“消火栓”字樣。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，但不應(yīng)小于10個。
    檢驗方法：直觀和尺量檢查。

12．3．11 消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求當管道采用螺紋、法蘭、承插、卡壓等方式連接時，應(yīng)符合下列要求：
    1 采用螺紋連接時，熱浸鍍鋅鋼管的管件宜采用現(xiàn)行國家標準《可鍛鑄鐵管路連接件》GB 3287、《可鍛鑄鐵管路連接件驗收規(guī)則》GB 3288、《可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸》GB 3289的有關(guān)規(guī)定，熱浸鍍鋅無縫鋼管的管件宜采用現(xiàn)行國家標準《鍛鋼制螺紋管件》GB/T 14626的有關(guān)規(guī)定；
    2 螺紋連接時螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB 7306.2的有關(guān)規(guī)定，宜采用密封膠帶作為螺紋接口的密封，密封帶應(yīng)在陽螺紋上施加；
    3 法蘭連接時法蘭的密封面形式和壓力等級應(yīng)與消防給水系統(tǒng)技術(shù)要求相符合；法蘭類型宜根據(jù)連接形式采用平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等，法蘭選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭類型與參數(shù)》GB 9112、《整體鋼制管法蘭》GB/T 9113、《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459和《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》GB/T 13404的有關(guān)規(guī)定；
    4 當熱浸鍍鋅鋼管采用法蘭連接時應(yīng)選用螺紋法蘭，當必須焊接連接時，法蘭焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定；
    5 球墨鑄鐵管承插連接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268的有關(guān)規(guī)定；
    6 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工安裝時除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101的有關(guān)規(guī)定；
    7 管徑大于DN50的管道不應(yīng)使用螺紋活接頭，在管道變徑處應(yīng)采用單體異徑接頭。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，但不應(yīng)小于10個。
    檢驗方法：直觀和尺量檢查。

12．3．12 溝槽連接件(卡箍)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 溝槽式連接件(管接頭)、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件》GB 5135.11的有關(guān)規(guī)定；
    2 有振動的場所和埋地管道應(yīng)采用柔性接頭，其他場所宜采用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每隔4個～5個剛性接頭應(yīng)設(shè)置一個撓性接頭，埋地連接時螺栓和螺母應(yīng)采用不銹鋼件；
    3 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用滾槽機和開孔機加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不應(yīng)有毛刺、破損性裂紋和臟物；
    4 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；
    5 機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應(yīng)小于1m，機械四通開孔間距不應(yīng)小于2m；機械三通、機械四通連接時支管的直徑應(yīng)滿足表12．3．12的規(guī)定，當主管與支管連接不符合表12．3．12時應(yīng)采用溝槽式三通、四通管件連接；

    6 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三通；
    7 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭；
    8 采用溝槽連接件連接管道變徑和轉(zhuǎn)彎時，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭；當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過二個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；
    9 溝槽連接件應(yīng)采用三元乙丙橡膠(EDPM)C型密封膠圈，彈性應(yīng)良好，應(yīng)元破損和變形，安裝壓緊后C型密封膠圈中間應(yīng)有空隙。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：直觀和尺量檢查。

12．3．13 消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件以及管道附件的連接，應(yīng)符合下列要求：
    1 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件以及管道附件，應(yīng)采用同一品牌的產(chǎn)品；管道連接宜采用同種牌號級別，且壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，并應(yīng)判定連接質(zhì)量能得到保證后再連接；
    2 連接應(yīng)采用電熔連接或機械連接，電熔連接宜采用電熔承插連接和電熔鞍形連接；機械連接宜采用鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接；
    3 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接，與直徑小于或等于DN50的鍍鋅管道或內(nèi)襯塑鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接；
    4 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的連接工具；
    5 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不應(yīng)低于管材公稱壓力；
    6 在－5℃以下或大風(fēng)環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)；
    7 管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，并應(yīng)使管材的溫度與施工現(xiàn)場的溫度相當；
    8 管道連接時，管材切割應(yīng)采用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線；
    9 管道合攏連接的時間宜為常年平均溫度，且宜為第二天上午的8時～10時；
    10 管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：直觀檢查。

12．3．14 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件電熔連接，應(yīng)符合下列要求：
    1 電熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)符合電熔連接工藝要求；
    2 電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定；
    3 電熔連接冷卻期間，不應(yīng)移動連接件或在連接件上施加任何外力；
    4 電熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度標記，用工具刮除插入段表皮；
        2) 用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；
        3) 將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標記位置；
        4) 通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。
    5 電熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 電熔鞍形連接應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，并確保管道的直線度和圓度；
        2) 干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用工具刮除干管連接部位表皮；
        3) 通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。
        檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
        檢驗方法：直觀檢查。

12．3．15 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管材、管件法蘭連接應(yīng)符合下列要求：
    1 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接，應(yīng)先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部，再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按本規(guī)范第12．3．13條第2款電熔連接的要求進行連接；
    2 兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面應(yīng)相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1絲扣～3絲扣；
    3 法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭 類型與參數(shù)》GB 9112和《整體鋼制管法蘭》GB/T 9113的有關(guān)規(guī)定，松套法蘭表面宜采用噴塑防腐處理；
    4 法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)采用磷化鍍鉻防腐處理。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：直觀檢查。

12．3．16 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道鋼塑過渡接頭連接應(yīng)符合下列要求：
    1 鋼塑過渡接頭的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管端與聚乙烯管道連接，應(yīng)符合熱熔連接或電熔連接的規(guī)定；
    2 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定；
    3 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管應(yīng)采用法蘭連接，不得采用焊接連接，當必須焊接時，應(yīng)采取降溫措施；
    4 公稱外徑大于或等于dn110的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與管徑大于或等于DN100的金屬管連接時，可采用人字形柔性接口配件，配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套；
    5 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管和金屬管、閥門相連接時，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：直觀檢查。

12．3．17 埋地管道的連接方式和基礎(chǔ)支墩應(yīng)符合下列要求：
    1 地震烈度在7度及7度以上時宜采用柔性連接的金屬管道或鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管等；
    2 當采用球墨鑄鐵時宜采用承插連接；
    3 當采用焊接鋼管時宜采用法蘭和溝槽連接件連接；
    4 當采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時應(yīng)采用電熔連接；
    5 埋地管道的施工時除符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268的有關(guān)規(guī)定；
    6 埋地消防給水管道的基礎(chǔ)和支墩應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計對支墩沒有要求時，應(yīng)在管道三通或轉(zhuǎn)彎處設(shè)置混凝土支墩。
    檢查數(shù)量：全部檢查。
    檢驗方法：直觀檢查。

12．3．18 架空管道應(yīng)采用熱浸鍍鋅鋼管，并宜采用溝槽連接件、螺紋、法蘭和卡壓等方式連接；架空管道不應(yīng)安裝使用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管等非金屬管道。
    檢查數(shù)量：全部檢查。
    檢驗方法：直觀檢查。

12．3．19 架空管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 架空管道的安裝不應(yīng)影響建筑功能的正常使用，不應(yīng)影響和妨礙通行以及門窗等開啟；
    2 當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的小距離應(yīng)符合表12．3．19的規(guī)定；

    3 消防給水管穿過地下室外墻、構(gòu)筑物墻壁以及屋面等有防水要求處時，應(yīng)設(shè)防水套管；
    4 消防給水管穿過建筑物承重墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量，不宜小于0.1m，并應(yīng)填充不透水的彈性材料；
    5 消防給水管穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞，管道的接口不應(yīng)位于套管內(nèi)；
    6 消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時，應(yīng)采用波紋管和補償器等技術(shù)措施；
    7 消防給水管可能發(fā)生冰凍時，應(yīng)采取防凍技術(shù)措施；
    8 通過及敷設(shè)在有腐蝕性氣體的房間內(nèi)時，管外壁應(yīng)刷防腐漆或纏繞防腐材料。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：尺量檢查。

12．3．20 架空管道的支吊架應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安裝應(yīng)固定牢固，其型式、材質(zhì)及施工應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 設(shè)計的吊架在管道的每一支撐點處應(yīng)能承受5倍于充滿水的管重，且管道系統(tǒng)支撐點應(yīng)支撐整個消防給水系統(tǒng)；
    3 管道支架的支撐點宜設(shè)在建筑物的結(jié)構(gòu)上，其結(jié)構(gòu)在管道懸吊點應(yīng)能承受充滿水管道重量另加至少114kg的閥門、法蘭和接頭等附加荷載，充水管道的參考重量可按表12．3．20-1選?。?/p>

表12．3．20-1 充水管道的參考重量

    5 當管道穿梁安裝時，穿梁處宜作為一個吊架；
    6 下列部位應(yīng)設(shè)置固定支架或防晃支架：
        1) 配水管宜在中點設(shè)一個防晃支架，但當管徑小于DN50時可不設(shè)；
        2) 配水干管及配水管，配水支管的長度超過15m，每15m長度內(nèi)應(yīng)至少設(shè)1個防晃支架，但當管徑不大于DN40可不設(shè)；
        3) 管徑大于DN50的管道拐彎、三通及四通位置處應(yīng)設(shè)1個防晃支架；
        4) 防晃支架的強度，應(yīng)滿足管道、配件及管內(nèi)水的重量再加50％的水平方向推力時不損壞或不產(chǎn)生變形；當管道穿梁安裝時，管道再用緊固件固定于混凝土結(jié)構(gòu)上，宜可作為1個防晃支架處理。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：尺量檢查。

12．3．21 架空管道每段管道設(shè)置的防晃支架不應(yīng)少于1個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；立管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：直觀檢查。

12．3．22 埋地鋼管應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268的有關(guān)規(guī)定施工；室外埋地球墨鑄鐵給水管要求外壁應(yīng)刷瀝青漆防腐；埋地管道連接用的螺栓、螺母以及墊片等附件應(yīng)采用防腐蝕材料，或涂覆瀝青涂層等防腐涂層；埋地鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管不應(yīng)做防腐處理。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：放水試驗、觀察、核對隱蔽工程記錄，必要時局部解剖檢查。

12．3．23 地震烈度在7度及7度以上時，架空管道保護應(yīng)符合下列要求：
    1 地震區(qū)的消防給水管道宜采用溝槽連接件的柔性接頭或間隙保護系統(tǒng)的安全可靠性；
    2 應(yīng)用支架將管道牢固地固定在建筑上；
    3 管道應(yīng)有固定部分和活動部分組成；
    4 當系統(tǒng)管道穿越連接地面以上部分建筑物的地震接縫時，無論管徑大小，均應(yīng)設(shè)帶柔性配件的管道地震保護裝置；
    5 所有穿越墻、樓板、平臺以及基礎(chǔ)的管道，包括泄水管，水泵接合器連接管及其他輔助管道的周圍應(yīng)留有間隙；
    6 管道周圍的間隙，DN25～DN80管徑的管道，不應(yīng)小于25mm，DN100及以上管徑的管道，不應(yīng)小于50mm；間隙內(nèi)應(yīng)填充膩子等防火柔性材料；
    7 豎向支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 系統(tǒng)管道應(yīng)有承受橫向和縱向水平載荷的支撐；
        2) 豎向支撐應(yīng)牢固且同心，支撐的所有部件和配件應(yīng)在同一直線上；
        3) 對供水主管，豎向支撐的間距不應(yīng)大于24m；
        4) 立管的頂部應(yīng)采用四個方向的支撐固定；
        5) 供水主管上的橫向固定支架，其間距不應(yīng)大于12m。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：直觀檢查。

12．3．24 架空管道外應(yīng)刷紅色油漆或涂紅色環(huán)圈標志，并應(yīng)注明管道名稱和水流方向標識。紅色環(huán)圈標志，寬度不應(yīng)小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，不應(yīng)少于10件。
    檢驗方法：直觀檢查。

12．3．25 消防給水系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列要求：
    1 各類閥門型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 閥門的設(shè)置應(yīng)便于安裝維修和操作，且安裝空間應(yīng)能滿足閥門*啟閉的要求，并應(yīng)作出標志；
    3 閥門應(yīng)有明顯的啟閉標志；
    4 消防給水系統(tǒng)干管與水滅火系統(tǒng)連接處應(yīng)設(shè)置獨立閥門，并應(yīng)保證各系統(tǒng)獨立使用。
    檢查數(shù)量：全部檢查。
    檢查方法：直觀檢查。

12．3．26 消防給水系統(tǒng)減壓閥的安裝應(yīng)符合下列要求：
    1 安裝位置處的減壓閥的型號、規(guī)格、壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求；
    2 減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行；
    3 減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致；
    4 減壓閥前應(yīng)有過濾器；
    5 減壓閥前后應(yīng)安裝壓力表；
    6 減壓閥處應(yīng)有壓力試驗用排水設(shè)施。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗方法：核實設(shè)計圖、核對產(chǎn)品的性能檢驗報告、直觀檢查。

12．3．27 消火栓閥門系統(tǒng)的安裝要求控制柜的安裝應(yīng)符合下列要求：
    1 控制柜的基座其水平度誤差不大于±2mm，并應(yīng)做防腐處理及防水措施；
    2 控制柜與基座應(yīng)采用不小于φ12mm的螺栓固定，每只柜不應(yīng)少于4只螺栓；
    3 做控制柜的上下進出線口時，不應(yīng)破壞控制柜的防護等級。
    檢查數(shù)量：全部檢查。
    檢查方法：直觀檢查。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥