之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油裝置閥門選型結合我公司zui近設計的液動節(jié)流管匯分別對上述四個標準所涉及的內容進行分析：

1、液動節(jié)流管匯的命名：YJG35H（Y：液動；J：節(jié)流；G：管匯；35：壓力等級為35MPa；H：材料級別為H級）

2、閥的命名：YZF103-35（Y：液動；Z：閘閥；F：法蘭連接；103：口徑103mm；35：壓力等級為35MPa）

3、工作溫度：在SY/T5323-2004：節(jié)流和壓井系統中對溫度等級做了如下規(guī)定（溫度等級：zui低溫度為設備使用期間可能遇到的zui低環(huán)境溫度。zui高溫度為設備使用期間可能流過設備的zui高流體溫度。設備應設計為下表列出的溫度范圍內使用。）

API Spec 6A-2004：井口裝置和采油樹設備規(guī)范

API Spec16C-1993：節(jié)流和壓井系統規(guī)范

SY/T5323-2004：節(jié)流和壓井系統

SY/T5127-2002井口裝置和采油樹規(guī)范

1、啟閉作用，切斷或溝通管內流體的流動。
2、調節(jié)作用，調節(jié)管內流量、流速。
3、節(jié)流作用，使流體通過閥門后產生很大的壓力降。

石油裝置閥門選型金屬材料、非金屬材料及柔性管線的溫度等級

例如：溫度等級P～U：-29～121℃；溫度等級A～B：-20～100℃

4、石油裝置閥門選型材料等級（API6A）：AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；

5、產品規(guī)范等級：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4（鑄造、熱加工、熔煉、熱處理、化學成份、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度檢測、

焊接、無損檢測）；

6、 性能（質量）要求等級：PR1、PR2（見下表）

閥的性能驗證試驗

（注：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥的性能驗證、驅動器的性能驗證、密封材料的熱化學性能驗證、套管頭性能驗證、4組懸掛器的性能驗證等；客觀證據：是指驗證性能要求形成文件的現場經驗、試驗數據、技術刊物、有限元分析或計算結果）

7、連接法蘭：6B和6BX：6B：P≤35.0MPa；6BX：P＞35.0MPa

壓力等級：2000psi（13.8MPa）；3000psi（20.7MPa）；5000psi（34.5MPa）；10000psi（69.0MPa）；15000psi（103.5MPa）；20000psi（138MPa）；

公稱規(guī)格：113/16（46）、21/16（52）、29/16（65）、31/8（79）、41/16（103）、51/8（130）、71/16（179）、9（228）、11（279）、135/8（346）

8、靜水壓試驗（PR1級為例）（注：本體靜水壓試驗壓力：當P＞34.5MP時,試驗壓力為1.5P； 當P≤34.5MP時,試驗壓力為2P；閥座靜水壓試驗：試驗壓力為P）

PSL1：（1）本體靜水壓試驗：一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓3分鐘；

（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次試壓P，穩(wěn)壓3分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m.

PSL2：（1）本體靜水壓試驗：一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓3分鐘；

（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次、三次試壓同前，穩(wěn)壓3分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m

PSL3：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動記錄試壓過程，一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓15分鐘；

（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m。

PSL3G：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動記錄試壓過程，一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓15分鐘；

（2）本體氣密性試驗：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水槽中，穩(wěn)壓15分鐘，壓降為零，無可見滲漏。

（3）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m。

（4）閥座氣密性試驗：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水槽中，穩(wěn)壓15分鐘，壓降為零，無可見滲漏。二次試壓同上，試驗壓力2.0MPa，穩(wěn)壓15分鐘；另一側試壓同上；

（5）背閥座氣體試驗——閘閥：上密封氣壓試驗應與本體氣壓試驗（單個設備）和閥座氣壓試驗（閥）結合使用。方法：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水槽中，在試驗中，主填料和上密封或其他更換填料盒設備之間的區(qū)域應排空，穩(wěn)壓15分鐘，無可見氣泡。

PSL4：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動記錄試壓過程，一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓15分鐘；

（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m。

（3）本體氣密性試驗：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水槽中，一次試壓，壓力為P，穩(wěn)壓60分鐘，壓降為零，無可見滲漏。二次試壓，壓力為5～10%P，穩(wěn)壓60分鐘。

（4）閥座氣密性試驗：在環(huán)境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，穩(wěn)壓15分鐘，壓降為零，無可見滲漏。二次試壓同上，試驗壓力2.0MPa，穩(wěn)壓15分鐘；另一側試壓同上。

（5）上密封氣壓試驗——閘閥：試驗在環(huán)境溫度下進行，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水中槽中，在試驗中，主填料和上密封或其他更換填料盒設備之間的區(qū)域應排空，穩(wěn)壓60分鐘，無可見氣泡。二次試壓同上，穩(wěn)壓60分鐘，保壓期壓力為5～10%P。

9承壓件材料標記（材料機械性能所符合的求）（見下表）

承壓件材料的性能要求

承壓件材料標記

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