化工調(diào)節(jié)閥流量特性

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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹化工調(diào)節(jié)閥流量特性在生產(chǎn)過程自動化中，用來控制流體流量的調(diào)節(jié)閥已遍及各個行業(yè)。在化工行業(yè)的過程控制系統(tǒng)中，作為zui終控制過程介質(zhì)各項質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著*的作用。本文重點講解下調(diào)節(jié)閥的流量特性選擇以及流向選擇方面的知識，幫助儀表人遠(yuǎn)離選擇陷阱。

化工調(diào)節(jié)閥流量特性調(diào)節(jié)閥是通過改變節(jié)流方式來控制流量的，它既是一種有效的調(diào)節(jié)手段，同時又是一個會產(chǎn)生節(jié)流能耗的部件。隨著裝置高負(fù)荷運行，調(diào)節(jié)閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率大幅度下降，嚴(yán)重時可以導(dǎo)致全線停車。這在視質(zhì)量和效益為生命的企業(yè)管理中尤為重要和緊迫。因此，如何選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個高性能狀態(tài)下運行將是一個很關(guān)鍵的問題。

流量特性是調(diào)節(jié)閥的一種重要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)。在調(diào)節(jié)閥應(yīng)用過程中做出正確的選型具有非常重要的意義。調(diào)節(jié)閥被廣泛的應(yīng)用于電站行業(yè)，尤其是在鍋爐系統(tǒng)中更為常見，例如：鍋爐主給水系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)等。并且調(diào)節(jié)閥性能的好壞直接影響著整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，因此，合理的設(shè)計及選取調(diào)節(jié)閥對于整個系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和可靠性有著十分重要的作用。隨著電站行業(yè)的迅速發(fā)展，對調(diào)節(jié)閥的要求也越來越高，調(diào)節(jié)閥往往要在一個較大的流量范圍內(nèi)高度地調(diào)節(jié)或控制流體的流動，并且能根據(jù)閥桿的規(guī)定運動方式預(yù)計流量。因此，流量調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)范圍及調(diào)節(jié)特性是設(shè)計及選取調(diào)節(jié)閥時所必須考慮的因素。
      調(diào)節(jié)閥是自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的一個重要組成部分。在自動調(diào)節(jié)過程中，許多連續(xù)生產(chǎn)過程的調(diào)節(jié)工作，zui后都要歸結(jié)在通過調(diào)節(jié)閥上的流量調(diào)節(jié)，也就是說，調(diào)節(jié)閥是執(zhí)行調(diào)節(jié)指令zui后完成調(diào)節(jié)任務(wù)的一道總機關(guān)。因此，調(diào)節(jié)閥工作的好壞，直接關(guān)系著整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作的成敗。今天我們先來了解調(diào)節(jié)閥的流量特性。

    調(diào)節(jié)閥的流量特性主要是指閥芯的位移行程變化所引起的被控制流量（被調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的介質(zhì)流量）變化的關(guān)系。為了說明調(diào)節(jié)閥的流量特性，首先必須弄清楚下列三個特性的含義：
     1、理想（流量）特性：在閥上壓力降不變的條件下（即理想條件下）閥芯行程與流過通道口的控制劑流量的關(guān)系。理想特性是指閥在試驗中規(guī)定為1kgf/m²的閥上壓力降用特殊裝置測得的，其目的是在比較各種不同閥芯結(jié)構(gòu)的閥。調(diào)節(jié)閥的理想特性取決于閥芯形狀，不同的閥芯曲面可得到不同的理想特性，它是調(diào)節(jié)閥本身所固有的一種特性。但是應(yīng)當(dāng)注意，理想特性與該閥自身的結(jié)構(gòu)特性一般是不一樣的，例如直線結(jié)構(gòu)特性的閥，其理想特性則是快開特性的，拋物線結(jié)構(gòu)特性的閥，其理想特性則是直線特性的，等百分比結(jié)構(gòu)特性的閥，其理想特性則近似拋物線的。調(diào)節(jié)閥的理想特性，典型的有直線特性、等百分比（對數(shù)）特性、快開特性和拋物線特性四種。
     2、結(jié)構(gòu)特性或面積特性：閥芯行程與其對應(yīng)的通道口的截面積的關(guān)系。對已定的閥芯其結(jié)構(gòu)特性只決定于閥芯的幾何形狀及尺寸大小；一定的結(jié)構(gòu)特性，又對應(yīng)著一定的理想（流量）特性，因此，它是調(diào)節(jié)閥流量特性的基礎(chǔ)。
     3、工作（流量）特性：在實際使用條件下（即閥上壓力降變化的條件下），閥芯行程與流過通道口的控制劑流量的關(guān)系。工作特性不僅和理想特性有關(guān)，而且和實際使用的外部條件-管道系統(tǒng)的阻力、閥芯位移時間上壓力降變化諸因素有關(guān)。在這些因素的影響下，就使理想特性產(chǎn)生畸變而成工作特性。因此同一個調(diào)節(jié)閥在不同的使用條件下，具有不同的工作特性。這是我們在實際使用中zui關(guān)心的一個問題。1 流量調(diào)節(jié)
    流量即單位時間內(nèi)通過閥門的流體質(zhì)量或體積；調(diào)節(jié)的流量即按照某一規(guī)定的規(guī)律隨時間變化的流量，即使進口端有適當(dāng)?shù)膲毫ψ兓部梢砸罅髁吭谟邢薜姆秶鷥?nèi)變化。例如：在鍋爐主給水及旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)鍋爐的給水量，在鍋爐噴水減溫器的噴水管道上調(diào)節(jié)噴水量以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐介質(zhì)溫度的目的。
   

固有特性（流量特性）：在經(jīng)過閥門的壓力降恒定時，隨著截流元件(閥板)從關(guān)閉位置運動到額定行程的過 程中流量系數(shù)與截流元件(閥板)行程之間的關(guān)系。典型地，這些特性可以繪制在曲線圖上，其水平軸用百分比行程表示，而垂直軸用百分比流量(或Cv 值)表示。由于閥門流量是閥門行程和通過閥門的壓力降的函數(shù)，在恒定的壓力降下進行流量特性測試提供了一種比較閥門特性類型的系統(tǒng)方法。用這種方法測得的典型的閥門特性有線性、等百分比和快開。
等百分比特性：一種固有流量特性，額定行程的等量增加會理想地產(chǎn)生流量系數(shù)(Cv)的等百分比的改變(圖2)。
線性特性： 一種固有流量特性，可以用一條直線在流量系數(shù)(Cv 值)相對于額定行程的長方形圖上表示出來。因此，行程的等量增加提供流量系數(shù)(Cv)的等量增加。
快開特性：一種固有流量特性：在截流元件很小的行程下可以獲得很大的流量系數(shù)(圖2)。
額定流量下的壓力降：也是表示氣動元件的流量特性之一。
氣動元件常常在額定流量下工作，故測定額定流量下氣動元件上下游的壓力降，作為該元件的流量特性指標(biāo)。顯然，此指標(biāo)也只反映不可壓縮流態(tài)下的瀏覽特性。

選擇調(diào)節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量與zui小流量下的進出口壓力、zui大切斷壓差等。在對調(diào)節(jié)閥具體選型確定前，還必須充分掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、形式、材料等方面的特點，而技術(shù)方面需要重點考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪聲等問題。

調(diào)節(jié)閥選擇陷阱一：流量特性選擇
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與相對位移間的關(guān)系。選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮很多實際情況，現(xiàn)分別加以說明。

1直線性流量調(diào)節(jié)閥直線性流量特性是指調(diào)節(jié)閥的相對流量與相對位移成直線關(guān)系，即單位位移變化所引起的流量變化是常數(shù)。選用直線性流量特性閥的場合一般為：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝系統(tǒng)主要參數(shù)的變化呈線性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；④外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小的場合。

2等百分比特性調(diào)節(jié)閥
等百分比流量特性也稱對數(shù)流量特性。它是指單位相對位移變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關(guān)系。即調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)是變化的，它隨相對流量的增大而增大。優(yōu)先選用等百分比特性閥的場合為：①實際可調(diào)范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動；⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運行。

除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。在密封結(jié)構(gòu)上，若流量特性精度要求高，則可選用高精度流量特性的金屬密封型，而軟密封型精度較低。

3調(diào)節(jié)閥壓降的系統(tǒng)考慮調(diào)節(jié)閥作為過程控制系統(tǒng)中的終端部件，是zui常用的一種執(zhí)行器。按過程控制系統(tǒng)的要求，調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有在低能量消耗的狀態(tài)下工作，且能充分與系統(tǒng)匹配的工作特性。但是在調(diào)節(jié)閥的使用中這兩個要求是不能同時滿足的，甚至是互相矛盾的。在要得到同樣的流量的情況下，選擇一只較小口徑的調(diào)節(jié)閥，雖然其他阻力不變而總的阻力必然比較大，形成大的系統(tǒng)總壓降。假若物流的推動力是由泵產(chǎn)生，就意味著必須選功率大一些的泵和電機，這樣必然帶來大的能耗。

當(dāng)管道系統(tǒng)中介質(zhì)的流速增加時，流體通過管道上的各種安裝部件時產(chǎn)生的流體壓降也會發(fā)生一系列的動態(tài)變化，作為管道流體控制主要部件的調(diào)節(jié)閥所引起的流體壓降是一個很重要而又容易被忽略的因素，我們在分析與調(diào)節(jié)閥有關(guān)的系統(tǒng)問題時，不僅要考慮到調(diào)節(jié)閥本身的問題，而且也要考慮到調(diào)節(jié)閥的壓降對系統(tǒng)動態(tài)平衡的影響。

4 調(diào)節(jié)閥的閃蒸和氣蝕
在調(diào)節(jié)閥內(nèi)流動的液體常常出現(xiàn)閃蒸和氣蝕兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計算，而且將導(dǎo)致嚴(yán)重的噪聲、振動、材質(zhì)的破壞等。在這種情況下，調(diào)節(jié)閥的工作壽命會大大縮短，對此在選型使用中要尤其重視。

正常情況下，作為液體狀態(tài)的介質(zhì)，流入、流經(jīng)、流出調(diào)節(jié)閥時均保持液態(tài)。閃蒸作為液體狀態(tài)的介質(zhì)，流入調(diào)節(jié)閥時是液態(tài)，在流經(jīng)調(diào)節(jié)閥中的縮流處時，流體的壓力低于氣化壓力，液態(tài)介質(zhì)變成氣態(tài)介質(zhì)，并且它的壓力不會再回復(fù)到氣化壓力之上，流出調(diào)節(jié)閥時介質(zhì)一直保持氣態(tài)。

閃蒸就象一種噴沙現(xiàn)象，它作用在閥體和管線的下游部分，給調(diào)節(jié)閥和管道的內(nèi)表面造成嚴(yán)重的沖蝕，同時也降低了調(diào)節(jié)閥的流通能力。氣蝕作為液體狀態(tài)的介質(zhì)，流入調(diào)節(jié)閥時是液態(tài)，在流經(jīng)調(diào)節(jié)閥中的縮流處時流體的壓力低于氣化壓力，液態(tài)介質(zhì)變成氣態(tài)介質(zhì)，隨后它的壓力又回復(fù)到氣化壓力之上，zui后在流出調(diào)節(jié)閥前介質(zhì)又變成液態(tài)。可以根據(jù)一些現(xiàn)象來初步判斷氣蝕的存在，當(dāng)氣蝕開始時它會發(fā)出一種嘶嘶聲，當(dāng)氣蝕發(fā)展到*穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)閥中會發(fā)出嘎嘎的聲音，就像有碎石在流過調(diào)節(jié)閥時發(fā)出的聲響。氣蝕對調(diào)節(jié)閥及內(nèi)件的損害也是很大的，同時它也降低了調(diào)節(jié)閥的流通效能，就像閃蒸一樣。因此，我們必須采取有效的措施來防止或者zui大限度地減小閃蒸或氣蝕的發(fā)生：
（1）盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的zui低位置處，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口和出口的壓力；
（2）在調(diào)節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板，以改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）；
（3）選用專門的反氣蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力；
（4）盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥。因為在發(fā)生氣蝕時，對于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當(dāng)發(fā)生氣蝕時，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。

總之，目前還沒有什么工程材料能夠適應(yīng)嚴(yán)重條件下的氣蝕情況，只能針對客觀情況來綜合分析，選擇一種相對比較合理的解決辦法。

 為了在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)流量，①在設(shè)計或選型調(diào)節(jié)閥時，流量系數(shù)應(yīng)該留有一定的裕量，以便在流量發(fā)生波動或比預(yù)期的流量大時，流量仍有可調(diào)性。一般具有直線調(diào)節(jié)特性的閥門推薦取計算流量系數(shù)的1.15～1.66倍，具有等百分比調(diào)節(jié)特性的閥門推薦取計算流量系數(shù)的1.22～2倍。②考慮調(diào)節(jié)閥必需的或規(guī)定的壓降值，系統(tǒng)壓降的分配需要根據(jù)具體情況而定。③選定閥門閥瓣的調(diào)節(jié)特性以滿足工況的需要。zui后應(yīng)該考慮流量范圍，閥門必須在整個流量范圍內(nèi)保持有效調(diào)節(jié)。

    2 調(diào)節(jié)范圍
    調(diào)節(jié)范圍是用來描述閥門在整個流量范圍保持必要調(diào)節(jié)的能力的一個參數(shù)，調(diào)節(jié)范圍的大小也可用可調(diào)比來表示，調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比就是調(diào)節(jié)閥所能控制的流量與zui小流量之比。若以R來表示，則R=Qmax/Qmin，zui小流量Qmin是指可調(diào)流量的下限值，它與泄漏量是不同的。
    閥門的可調(diào)比取決于閥門類別、閥門增益和閥門調(diào)節(jié)元件的特性。例如：單座閥、雙座閥、蝶閥、或球閥，zui小可調(diào)流量系數(shù)被認(rèn)為是，在此系數(shù)下，閥門的增益顯著地大于由閥瓣特性決定的值。因此，調(diào)節(jié)范圍取決于閥門的增益（增益即為流量的變化除以閥瓣升程的變化）。一般認(rèn)為具有良好調(diào)節(jié)作用的閥門可調(diào)比應(yīng)該大于50，但由于閥瓣結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工方面的限制，zui小可調(diào)流量Qmin不能太小，因此，理想可調(diào)比一般均小于50。目前我國統(tǒng)一設(shè)計是時取R=30。
    選擇合適的調(diào)節(jié)閥，以便產(chǎn)生需要的調(diào)節(jié)范圍。首先，計算出工況所需要的調(diào)節(jié)范圍。其次，選取需要的閥門，查看閥瓣升程90%的流量系數(shù)與閥瓣升程10%的流量系數(shù)之比，是否等于或大于需要的調(diào)節(jié)范圍，如果小于所需要的調(diào)節(jié)范圍可重新選擇另外的閥門，需要的話也可選擇兩臺閥門并聯(lián)。
    但是，在多數(shù)生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)閥不是與管路串聯(lián)就是與旁路閥并聯(lián)，隨管路系統(tǒng)的阻力變化或旁路閥開啟程度的不同，調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比也產(chǎn)生相應(yīng)的變化，這時的可調(diào)比就成為實際可調(diào)比R’。

圖1 調(diào)節(jié)閥與管道串聯(lián)

圖2 調(diào)節(jié)閥與管道并聯(lián)
    當(dāng)調(diào)節(jié)閥與管道串聯(lián)時如圖1，由于流量的增加，管道的阻力損失也增加。若系統(tǒng)的總壓差△PS不變，則分配到調(diào)節(jié)閥的壓差△P就相應(yīng)的減小，這就使調(diào)節(jié)閥所能通過的流量減小，這時實際可調(diào)比，s=△P/△Ps。由此式可以看出，串聯(lián)管道時調(diào)節(jié)閥實際可調(diào)比會降低。當(dāng)調(diào)節(jié)閥與管道并聯(lián)時如圖2，實際可調(diào)比R’=Qmax/Q2，可以看出并聯(lián)實際可調(diào)比與調(diào)節(jié)閥固有的可調(diào)比無關(guān)，調(diào)節(jié)閥的zui小流量一般比旁路流量小得多，故其可調(diào)比實際是總管流量與旁路流量的比值。由此得出，串聯(lián)或并聯(lián)管道都使實際可調(diào)比下降，所以在選擇調(diào)節(jié)閥和組成系統(tǒng)時不應(yīng)使S值太小，并且盡量避免打開并聯(lián)管路的旁路閥，以保證調(diào)節(jié)閥有足夠的可調(diào)比。
    3 流量特性
    調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的流量與閥瓣升程值之間的關(guān)系。通常用流量與閥桿位置或升程的關(guān)系曲線表示。在實際工況中，由于多種因素的影響，通過閥門的流量可能隨壓降而變化。為了便于分析，我們先假定閥門的壓降不變，前者稱為閥門固有流量特性，后者稱為閥門工作流量特性。
    3.1 固有流量特性
    我們經(jīng)常用到的固有流量特性主要有直線、等百分比（對數(shù)）、拋物線及快開特性。圖3為這4種流量特性的關(guān)系曲線圖，圖4為不同流量特性的閥瓣形狀。

圖3 理想的固有流量特性

圖4 不同流量特性的閥瓣形狀
    直線流量特性是指調(diào)節(jié)閥的相對流量與閥桿相對位移成直線關(guān)系，即單位位移變化所引起的流量變化是常數(shù)。具有此特性的閥門在開度小時流量相對變化大，靈敏度高，不易控制，甚至發(fā)生振蕩；而在開度大時，流量相對變化值小，調(diào)節(jié)緩慢，不夠及時。
    等百分比流量特性也稱為對數(shù)流量特性，它是指閥桿單位相對位移變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關(guān)系。在小開度時，調(diào)節(jié)平穩(wěn)緩和；在大開度時，調(diào)節(jié)靈敏有效，從圖3可看出，等百分比特性在直線特性下方，因此，在同一位移時，直線閥通過的流量要比等百分比大。
    拋物線流量特性是指閥桿單位位移的變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量值的平方根成正比關(guān)系，它介于直線特性與等百分比特性之間，相對來說此特性應(yīng)用較少。
    快開特性在開度較小時就有較大的流量，隨開度的增大，流量很快達(dá)到；此后再增加開度，流量變化很小。它的閥瓣形式是平板型的，如圖4所示，它的有效位移一般為閥座直徑的1/4，當(dāng)位移在增大時，閥的流通面積不變，失去調(diào)節(jié)作用。
    為特定功用選擇閥門的一個主要問題是挑選適合于工況的特性。理論上，每一種情況都應(yīng)做透徹的分析，并相應(yīng)地挑選閥門調(diào)節(jié)元件。但是這樣既費時、代價又高。對于無需精密調(diào)節(jié)的場合，可根據(jù)經(jīng)驗按表1選擇。
表1 閥門特性的典型用途

    3.2 工作流量特性
    在實際生產(chǎn)過程中，閥門的壓差總是變化的，這時流量特性稱為工作流量特性，為了描述這一特性我們引進了壓降比k（壓降比被定義為通過閥門的壓降除以總的系統(tǒng)動壓降）。工作流量特性就是在恒定壓降比下，流量與閥桿升程之間的關(guān)系。圖5和圖6為直線特性和等百分比特性的工作流量特性，從圖可以看出當(dāng)K值越小時，工作流量特性與固有流量特性偏差越大，因此在設(shè)計系統(tǒng)時應(yīng)把系統(tǒng)壓降盡可能大的部分分配給調(diào)節(jié)閥。

圖5 具有線性固有流量特性的工作流量特性

圖6 具有等百分比流量特性的工作流量特性  

5 調(diào)節(jié)閥的噪聲分析
氣蝕和噪聲是調(diào)節(jié)閥在控制高壓差流體中的兩大公害。調(diào)節(jié)閥上的噪聲更是石油化工生產(chǎn)中的主要污染源。在使用中除需選用低噪聲結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪聲的根本方法。調(diào)節(jié)閥在工作時，應(yīng)注意它的噪聲情況，分析好噪聲的產(chǎn)生機理可以更好地監(jiān)視調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)和有效處理所發(fā)生的問題，下面通過舉例說明。

（1）機械類振動——如當(dāng)閥芯在套筒內(nèi)水平運動時，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質(zhì)表面的套筒。
（2）固有頻率振動——如閥芯或者其它的組件，它們都有一個固有振動頻率，對此，可以通過專門的鑄造或鍛造處理來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。
（3）閥芯不穩(wěn)定性——如由于閥芯振蕩性位移引起流體的壓力波動所產(chǎn)生的噪聲，這種情況一般是由于調(diào)節(jié)回路執(zhí)行器等的阻尼因素引起的，對此可以重新調(diào)節(jié)阻尼系數(shù)或者在閥芯位移方向上加上減振設(shè)施。
（4）介質(zhì)的力學(xué)流動性——介質(zhì)在管道或者調(diào)節(jié)閥中流動時，也會發(fā)出噪聲，對于這種情況，這里不作具體闡述（氣蝕也會產(chǎn)生噪聲）。

調(diào)節(jié)閥選擇陷阱二：流向選擇
調(diào)節(jié)閥的流向，就是調(diào)節(jié)閥閥體上所標(biāo)識的箭頭方向，通常安裝調(diào)節(jié)閥時，要使閥體上的箭頭方向與被調(diào)介質(zhì)的流動方向一致。

但由于生產(chǎn)現(xiàn)場的差異，對調(diào)節(jié)閥的使用要求也是各不相同，實踐證明調(diào)節(jié)閥的流向會影響閥的工作特性，并直接影響到控制系統(tǒng)的正常運行與否。

調(diào)節(jié)閥按其介質(zhì)的流動方向不同分為“流開型”與“流閉型”兩種。流向不同時調(diào)節(jié)閥閥芯的受力也是不同的，如閥前壓力作用在閥芯上，有把閥芯頂開的趨勢，成為“流開型”；反之，有把閥芯壓向閥座，使閥產(chǎn)生關(guān)閉的趨勢，成為“流閉型”。從介質(zhì)對閥芯的繞流方向開看，“流開型”介質(zhì)是從閥芯的小頭往大端流動，“流閉型”介質(zhì)是從閥芯大端往小頭流動，調(diào)節(jié)閥流向?qū)κ褂眯阅艿挠绊憽?/p>

小口徑高壓閥，如果把流開型改為流閉型后，其使用壽命可大大延長，這是因為流開型介質(zhì)向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，而使閥芯根部和閥芯閥座的密封面很快遭受破壞；而流閉型介質(zhì)向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后、閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，從而延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥有時由于產(chǎn)量增加，或計算、選擇失誤使調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)偏小時，閥全開還滿足不了生產(chǎn)時，可用改變流量的方法，即改流開型為流閉型來使用，這樣可使調(diào)節(jié)閥多通過10%~15%的流量。

流開型和流閉型兩種流向各有利弊，所以正確選擇調(diào)節(jié)閥的流向是很有必要的。選擇時應(yīng)根據(jù)工況實際進行選擇。如很多設(shè)備要求調(diào)節(jié)閥能*關(guān)斷工作介質(zhì)，這時閥的關(guān)閉性就成主要的要求，則應(yīng)選擇“流閉型”的。若所選閥門是單座閥時，則流向正好與閥體所標(biāo)箭頭相反。角型高壓閥，汽蝕嚴(yán)重、壽命短，也應(yīng)選擇“流閉型”的，并且可提高閥門使用壽命。對閥桿密封要求嚴(yán)的場合，為防止泄露，應(yīng)選擇“流開型”的。對于懸浮液、高黏度、含固體顆粒的介質(zhì)，為防止泄露、堵塞，應(yīng)選用“流閉型”的。

同一種閥型其流向不一定都是相同的，如小口徑的高壓閥，其工作壓差較高，汽蝕嚴(yán)重，壽命短，則應(yīng)選擇“流閉型”的，但對于口徑較大的高壓閥，其工作壓力大但壓差并不太大時，還是應(yīng)選擇“流開型”的較妥，因為“流開型”穩(wěn)定性好，可以不使用防止閥振蕩的措施。

由于“流閉型”的流通能力比“流開型”大10%~15%，當(dāng)“流開型”方向安裝的調(diào)節(jié)閥全開流量還達(dá)不到工藝要求時，可改成“流閉型”暫時解決困難。

由于“流閉型”穩(wěn)定性差，選用“流閉型”后，穩(wěn)定性成為主要問題，由于閥門工作再小開度時易振蕩，所以應(yīng)盡量使閥門的zui小開度在30%~40%。要選用彈簧剛度大的執(zhí)行機構(gòu)，必要時應(yīng)與閥門定位器配套使用 。閥門流向的改變，都會使流通能力和流量特性發(fā)生變化，這必然會對控制系統(tǒng)產(chǎn)生影響，因此在改變閥門流向時，對上述問題也應(yīng)作適當(dāng)?shù)目紤]。

調(diào)節(jié)閥選擇陷阱三：正裝、反裝
閥門的正裝和反裝，是針對直通雙座調(diào)節(jié)閥和直通單座調(diào)節(jié)閥的閥芯安裝位置而言的，直通雙座調(diào)節(jié)閥，由于其有兩個閥芯和閥座，采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，因此可以很方便的把正裝的閥芯改成反裝，只需把閥芯倒裝，閥桿與閥芯的下端鏈接，上、下閥座互換位置之后就可改變安裝方式了。對于口徑大于25mm的直通單座調(diào)節(jié)閥，其閥芯也是雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，只要改變閥桿于閥芯的連接位置就可以實現(xiàn)正裝或反裝。

直通雙座調(diào)節(jié)閥正裝時，閥芯向下移，閥芯與閥座間的流通面積減少；反裝時，閥芯向下位移，閥芯與閥座間的流通面積增大。正裝和反裝時，閥芯位移L與流通面積F的關(guān)系可以表示為：

從以上可以得知，改變調(diào)節(jié)閥的流向與調(diào)節(jié)閥的正裝、反裝不是一回事，其作用和用途也是不相同的。
調(diào)節(jié)閥流向是對介質(zhì)的流動方向而言的，也就是說，當(dāng)介質(zhì)的流動方向向著閥的打開方向流動，即與閥開方向相同時，為“流開型”；如向著閥的關(guān)閉方向流動，即與閥關(guān)閉方向相同時，為“流閉型”。改變調(diào)節(jié)閥的方向，會影響調(diào)節(jié)閥的性能。所以改變調(diào)節(jié)閥的流向是為了滿足生產(chǎn)中的一些使用要求。與常規(guī)閥門相比，調(diào)節(jié)閥的選型及設(shè)計更為復(fù)雜。要使調(diào)節(jié)閥能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期的目的，在設(shè)計及選型時不僅要考慮上述三方面的因素，工況對泄露量等級的要求、介質(zhì)對材料的腐蝕及汽蝕和閃蒸現(xiàn)象對材料的破壞等都是不可忽視的。

而調(diào)節(jié)閥的正裝、反裝是改變閥芯的安裝位置，來改變調(diào)節(jié)閥的流通能力，即正裝時閥的流通面積減少，而反裝時閥的流通面積增大。所以調(diào)節(jié)閥就有正裝和反裝兩種產(chǎn)品。在其與氣動執(zhí)行機構(gòu)配合使用時，就涉及組合問題。即氣動執(zhí)行機構(gòu)正、反作用和調(diào)節(jié)閥正裝、反裝的組合，決定了氣動執(zhí)行器是氣關(guān)還是氣開式的。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：美標(biāo)316不銹鋼法蘭截止閥