化工安全泄壓閥選型

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化工安全泄壓閥選型安全閥的定義：

之前介紹超低溫截止閥選型，現在介紹安全閥（Safety Valve，又稱泄壓閥Relief Valve）是根據壓力系統的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設 備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。安全閥分類很多，根據結構來分，可以分為彈簧式安全閥與杠桿式安全閥。如出現大容量的需求，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導式安全閥。根據排放量來分，分為全啟式安全閥和微啟式安全閥。按結構及加載機構來分，又分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和脈沖式安全閥三種。按介質排放方式來分，又分為全封閉式安全閥、半封閉式安全閥和開放式安全閥三種。按閥瓣開啟大小又分為彈簧微啟封閉高壓式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。
安全閥如何選型不僅要了解以上安全閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥化工安全泄壓閥選型分類，還要了解安全閥使用的介質、是否有腐蝕性、溫度、壓力大小（工作壓力與開啟壓力）
接口是使用絲扣還是法蘭。
上海申弘閥門有限公司作為業內專業的安全閥制造商，
就安全閥如何選型安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。而有的用戶和設計部門在選型時，總是選錯型號。為此本文對安全閥的選用加以分析。 

安全閥的作用：

安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。

安全閥的分類：

安全閥結構主要有兩大類：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當管道內介質壓力超過規定壓力值時，輔助閥先開啟，介質沿著導管進入主安全閥，并將主安全閥打開，使增高的介質壓力降低。 安全閥的排放量決定于閥座的口徑與閥瓣的開啟高度，也可分為兩種：微啟式開啟高度是閥座內徑的（1/15）～（1/20），全啟式是（1/3）～（1/4）。 此外，隨著使用要求的不同，有封閉式和不封閉式。封閉式即排出的介質不外泄，全部沿著規定的出口排出，一般用于有毒和有腐蝕性的介質。不封閉式一般用于無毒或無腐蝕性的介質。

一.按其整體結構及加載機構的不同

按其整體結構及加載機構的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。

1.重錘杠桿式安全閥

重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力。根據杠桿原理，它可以使用質量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過移動重錘的位置(或變換重錘的質量)來調整安全閥的開啟壓力。 重錘杠桿式安全閥結構簡單，調整容易而又比較準確，所加的載荷不會因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場合，過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。但重錘杠桿式安全閥結構比較笨重，加載機構容易振動，并常因振動而產生泄漏；其回座壓力較低，開啟后不易關閉及保持嚴密。

2.彈簧微啟式安全閥

彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉動它上面的調整螺母來調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。彈簧微啟式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動的敏感性小，所以可用于移動式的壓力容器上。這種安全閥的缺點是所加的載荷會隨著閥的開啟而發生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。另外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結構變得復雜起來。

3.脈沖式安全閥

脈沖式安全閥由主閥和輔閥構成，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其結構復雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。 上述三種形式的安全閥中，用得比較普遍的是彈簧式安全閥。 

二.按照介質排放方式的不同

按照介質排放方式的不同， 安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。 1.全封閉安全閥全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質不能間外泄漏，主要用于介質為有毒。

2.半封閉式安全閥

半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質為不會污染環境的氣體的容器。

3.開放式安全閥

開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質為蒸汽，以及對大氣不產生污染的高溫氣體的容器。

三.按照閥瓣開啟的大小與流道直徑

按照閥瓣開啟的zui大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥又可分為彈簧微啟封閉高壓式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。

1.彈簧微啟封閉式高壓安全閥

微啟式安全閥的開啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。微啟式安全閥的動作過程是比例作用式的，主要用于液體場合，有時也用于排放量很小的氣體場合。 2.彈簧全啟式安全閥

全啟式安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部zui小截面積。其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機構才能達到全開啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質的場合。

3.中啟式安全閥

開啟高度介于微啟式與全啟式之間。即可以做成兩段作用，也可以做成比例作用式。 

四.按作用原理分類

按作用原理分類，可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。

1.直接作用式安全閥

直接作用式安全閥是在工作介質的直接作用下開啟的，即依靠工作介質壓力的作用克服加載機構加于閥瓣的機械載荷，使閥門開啟。這種安全閥具有結構簡單，動作迅速，可靠性好等優點。但因為依靠結構加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場合。

2.非直接作用式安全閥

這類安全閥可以分為先導式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥。 先導式安全閥是依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的。而導閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也采用其他形式的閥門。先導式安全閥適用于高壓、大口徑的場合。先導式安全閥的主閥還可以設計成依靠工作介質來密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。同時，它的動作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點在于它的可靠性同主閥和導閥有關，動作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結構較復雜。 帶動力輔助裝置的安全閥是借助于一個動力輔助裝置，在低于正常開啟壓力的情況下強制安全閥開啟。這種安全閥適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需定期開啟安全閥以進行檢查或吹除粘著、凍結的介質的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強制開啟安全閥的手段。 

五.按壓力是否能調節分類

按壓力是否能調節分類，可分為固定不可調安全閥和可調安全閥 1.固定不可調安全閥壓力值出廠已設定好，使用時不能變動，常用在中央空調空調、鍋爐壁掛爐、太陽能等系統，如S10系列安全閥。 2.可調安全閥起跳壓力可隨用戶的不同需求在一定范圍能任意設置，常用于系統保護壓力需經常變動的場合，如S10系列安全閥，但價格一般也比較高。 
問題與大家作進一步解析如下。
 
安全閥選型的一般規則 
1）根據計算確定安全閥“公稱通徑”必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。 
2）根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。 
3）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥應選用帶散熱器翅片的形式。 
4熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。 
5對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質則應采用帶板手安全閥。 
6水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。 
7高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。 
8氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。 
9大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。 
10對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥如需采用帶有提升機構的則應采用封閉式帶板手安全閥。 
11當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力或者有毒易燃的容器或管路系統
應選用帶波紋管的安全閥。 
12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。 
13介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。 
14運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等應采用內置式安全閥。 
15油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。 
16井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。  
17液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。 
18根據介質特性選合適的安全閥材料。如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥；乙炔不能選含銅70%或紫銅制的安全閥。 
19對于泄放量大的工況應選用全啟式；對于工作壓力穩定泄放量小的工況宜選用微啟式；對于高壓、泄放量大的工況,宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥。 
20E級蒸汽鍋爐或者工作壓力Pw低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設備應采用彈簧式安全閥。 
21對于介質較稠且易堵塞的宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。 
22根據安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級。安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關系。與本文相關的產品有： 化工過濾器使用及維護